天线管胀形加工的弹塑性问题分析与其模具的改进.pdfVIP

2 天线管胀形加工的弹塑性问题研究及其模具的改进 毛坯的局部成形，波纹管、高压气瓶、球形容器等空心毛坯的胀形，飞机和汽车 蒙皮等薄板的拉张成形。汽车覆盖件等曲面复杂形状零件成形时也常常包含胀形 成分。同其他加工方法相对比，胀形加工有一系列的优点，例如：(一)经胀形 的焊管可以充分消除由于成形，焊接等工序引起的内应力。(二)钢管经过一定 的塑性变形产生加工硬化，从而提高材料的屈服强度。(三)经胀形的焊管内径 尺寸，圆度及长向直线度都能得到满足和提高。 目前，胀形加工的主要工艺方法有(一)机械胀形，采用斜块扩孔原理，通 过分瓣凸模使管坯产生塑性变形的一种材料加工技术，是制造各种管筒形零件的 有效方法之一Il训。机械胀形装备的模具装置由锥形冲头，扇形块以及扇形模具 等零件组成。机械胀形的模具主要为扩径头，扇形瓣分布于多棱椎体外侧，与固 定块相链接。通常所指的扩径模具固定于固定块之上，用于钢管成形的扇形工作 零件。其图形可用图1．3所示。 图1．3扩径头简图 在用分瓣模具胀形的过程中，扇形角是一个重要的模具几何参数。扇形角 的作用主要体现在对钢坯应力应变的分布和制品壁厚变化的影响，通常情况下， 在模具和钢坯之间，管坯横截面上的切向应力及其制品壁厚沿扇形瓣弧长的分布 均处于非均匀状态。在通常工艺条件下，这种现象主要与模具的扇形角有关。 其模具的形状图形可用图1．4所示。 图1．4模具的形状图形 在图1．4模具的形状图形中，妒为模具的扇形角，模具的外半径为R，边 缘圆角半径为r，尾部圆角半径为R，尾部圆角倒角为口。 机械胀形的作用因管坯的制造工艺及其制品的用途不同而异。一般来说， 机械胀形的目的主要在于改善制品的形状和尺寸精度，消除残余应力和提高材料 的屈服强度[5’10l。机械胀形是制造管线钢管，壳体等机械产品广泛采用的一种加 第一章绪论 3 工方法。(二)液压胀形，其基本原理是以管材作为坯料，通过管材内部施加超 高压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形为所需工件““4。同时其他 的胀形的加工方法有：冲压旋压胀形，超塑性胀形和超声胀形等。 对于大口径钢管，则采用大口径直缝焊管机进行。目前，其产品的生产工艺 模胀形加工工艺，它不使用模具，仅靠金属变形抗力随温度变化的性质实现柔性 塑性加工技术。它精度高，能耗少，无污染，可以直接生产零件，产品的形状和 精度通过控制和改变速度来实现。本文分析的天线管胀形为空心毛坯的胀形加 工，是将空心件或管状坯料胀出所需曲面的一种加工方法。这种加工方法又分为 刚模胀形和软模胀形两种。图1．5和图1．6分别是刚模胀形和软模胀形示意图。 图1|5刚模胀形 1—分瓣凸模2--芯轴3一毛坯4—顶杆 图1．5所示刚模胀形中，凸模1在向下移动时因锥形芯轴2的作用向外胀开， 使毛坯3胀形成所需形状尺寸的工件。胀形结束后，凸模在顶杆4的作用下复位， 便可取出工件。 I， 图1．6软模胀形 l一凸模2一凹模3一毛坯4一软体介质5一外套 4 天线管胀形加工的弹塑性问题研究及其模具的改进 图1．6所示软模胀形中，凸模l将力传递给软体介质4，软体介质再将力作 用于毛坯3使之胀形并贴合于可以对开的凹模2，从而得到所需形状尺寸的工件。 胀形质量与胀形模具的结构有很大关系，但是胀形模具的主要工作零件几何 尺寸和形状对制品品质的影响规律和程度，都还是未知的。对天线管胀形过程进 行模拟，分析胀形模具的结构对胀形结果的影响对提高加工质量具有一定意义。 1．3弹塑性问题分析方法及其发展现状 本文分析的天线管胀形加工过程是典型的弹塑性加工过程，在金属成形过程 中，物体受到外力作用后就产生变形。若外力不大，所产生的应力不大于材料的 屈服极限应力时，外力除去后变形可以全部恢复，物体仍保持原有的形状和尺寸。 这种性质称为材料的弹性，这种可以全部恢复的变形称为弹性