P92焊接工艺地评定介绍.docVIP

- PAGE 1 - A335P92钢焊接工艺优化试验 研究课题进展情况介绍 国电电力建设研究所 二○○五年十一月二十七日 - PAGE 21 - 目 录 1．本课题目标的提出 2．焊接材料的选择 3．焊接工艺试验实施 4．焊接接头性能试验数据 5．推荐的焊接工艺 6．结束语 内容摘要： 本文对在各电建公司进行的P92钢焊接工艺评定进行了详细的描述，包括焊接过程参数和焊接热处理过程都进行了详细的记录，涉及到对焊接线能量即焊接电流、电压、焊接速度的控制以及如何实现，对预热温度和层间温度的控制以及加热器的包扎，通过多种试验优化方案得到的较为理想的工艺。试验的过程中，依据标准DL/T868-2004对焊接接头分别进行取样分析，包括拉伸、冲击、弯曲、硬度和金相等，用以对焊接工艺评定成功与否进行了验证。 1．本课题目标的提出 随着P92钢材在电力建设超超临界机组中的投入而且有被广泛使用的趋势，电力建设工程界迫切需要一套相对比较合理成熟的P92钢焊接工艺。国电电力建设研究所会同山东电力建设第二工程公司、河北电力建设第一工程公司、河北电力建设第二工程公司、河南第一火电建设公司、江苏电力建设第一工程公司、湖南火电建设公司等六家电力建设公司共同组建了P92钢焊接工艺优化试验研究课题组。课题的主要目的是通过有限的试验寻找满足DL/T868《焊接工艺评定规程》的比较合理的焊接工艺。为此，要解决如下问题： （1）确定合适的焊接材料； （2）确定合理力学性能尤其是室温冲击韧性指标； （3）解决焊缝和热影响区软化问题； （4）提出合适的现场焊接工艺参数。 课题组于2004年11月22日至24日在南京召开了会议。会议根据进口焊接材料的熔敷金属试验结果，确定了采用进口焊接材料的原则。依据焊接工艺评定标准，确定了室温下P92钢焊接接头基本性能要求（见表1），同时制定了P92钢焊接工艺优化试验研究任务书。 表1 P92焊接接头基本性能表 抗拉强度MPa 屈服强度（0.2%） MPa 断后伸长率5d,% 180°冷弯 裂纹长度 mm 焊缝 冲击功 J 硬度 HB ≥620 ≥440 ≥15 ≯3 ≥41 ≤300 其它要求 1、试件焊缝根部应焊透，不得有未熔合。表面及内部质量应符合相关标准要求。 2、微观金相检验：焊缝金属和热影响区不出现严重的组织偏析、淬硬的马氏体、网状组织等 试验的试样要求和合格标准： 1）全截面金相观察 试样：试样包括焊缝、热影响区、母材，从宏观和微观方面分别检查各区的组织，硬度分布，检验方法执行标准GB/T 884-2004，合格标准执行DL/T868结合ASME QW-183。 2）轴向焊接接头室温拉伸 试样：全厚度拉伸试样，每组两件，焊接试样取样尺寸执行标准GB2651-89《焊接接头拉伸试验方法》。合格标准执行DL/T868结合ASME QW-153.1。 3）焊缝及热影响区金属室温冲击 取样：焊缝金属分底层和近表层加工，热影响区从近表层加工，每组三根。缺口开在垂直于管子外壁，试验方法执行标准GB2650《焊接接头冲击试验方法》。按照ASME规范规定，T/P92钢的焊接接头要求达到Akv（一般用钢或者是横向）≥30ft·lbf（J=1.355818ft·lbf，41J）（核电用钢或者是纵向）≥50ft-lb（68J）。因此，在工艺评定任务书力学性能要求中规定了焊接接头的冲击功达到 对于P92这类细晶强韧化耐热钢材，实施过程中焊接接头的脆化倾向比较明显，因此课题组特别关注冲击韧性指标。 4）焊接工艺评定侧弯 试样：共4件，执行标准GB/T 2653，侧弯试样合格标准为每片试样的拉伸面上在焊缝和热影响区内任何方向上都不得有长度超过3mm的开裂缺陷。弯曲试样检测焊接接头的塑性，揭示焊接接头内部缺陷，检测焊缝致密性，考核不同区域协调变形的能力。 各种试样取样位置如图1所示。 图1 焊接接头取样示意图 2．焊接材料的选择 在南京会议之前已经完成了三种焊接材料的熔敷金属试验。会议之后，根据课题组建议，电建所1月份又安排了对Thyssen MTS616熔敷金属的试验。所有的焊接材料试样参考标准GB5118并接合ASME SFA5.5统一试板、统一焊接、热处理规范、统一加工方法的原则制作，规范参数如表2所示。 表2 试板焊接规范参数 焊接材料 预热温度 （℃） 层间温度 （℃） 焊接规范 牌号 规格 焊接电流 （A） 焊接电压 （U） 焊接速度 （cm/min） MTS616 Ф3.2 200 200~300 120 24～26 ～18 焊后热处理 焊条烘干 温度?时间 (℃?h) 热处理起始温度 （℃） 热处理温度 （℃） 恒温时间 （h） 升温速度 (℃/h) 降温速度 (℃/h) 80~90 760 2 300 300 （