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二催化装置结焦原因分析及对策 2016年1月11日 一、结焦情况 二、原因分析 三、防范措施 内容 2015年12月19日3:56时，2号催化装置沉降器单旋压降下降1.5kpa，出现严重跑剂，油浆外排管线堵塞，油浆不能外送，导致装置停工。 停工检查发现以下问题： 1、设备没有明显的损坏。 2、西组单级旋风分离器灰斗内部堆满催化剂，已经完全失效，清理催化剂后发现有焦块堵塞住料腿耐磨短管入口。 焦块脱落堵塞料腿是引起本次沉降器跑剂的主要原因。 3、本次结焦的部位主要是集气室、单旋料腿、大油气管、分馏塔底，特别是单旋料腿结焦，以前没有出现类似情况。 一. 结焦情况 下图是单旋料腿的结焦情况： 一. 结焦情况 与上周期相比，集气室本次结焦具体如下特点： （1）结焦量多。 （2）焦块硬且脆，容易脱落。如下图： 一. 结焦情况 上周期所结焦块：含油多，粘性大，不容易脱落。 一. 结焦情况 1、再生斜管流化不稳定，部分原料油未完全汽化反应，从而结焦。 一是再生器稀相管变形、倾斜与旋分料腿接触，影响旋风分离器效率，至使平衡剂中细粉偏少，从而造成再生斜管流化不稳定，剂油接触不充分，部分原料油未完全汽化反应，从而结焦。 二是由于再生斜管下料不稳定，引起再生斜管内的导气管线振动、损坏，影响再生斜管脱气，进一步影响了再生斜管的流化状况。 单旋料腿结焦主要是以上因素引起。 二.原因分析 2、原料性质影响 催化原料劣质化，劣质原料中胶质、沥青质、金属含量高，难汽化，雾化效果差，反应不好， 容易造成有未汽化油引起结焦。下表是部分重要原料性质参数。 二.原因分析 时间 密度(20℃),kg/m3 97%馏出温度,℃ 538℃ 馏出量,ml 芳烃含量,%(质量分数) 胶质含量,%(质量分数) 沥青质含量,%(质量分数) 镍含量,ug/g 钒含量,ug/g 上周期 914.00 523 88 28.84 8.33 0.51 9.34 4.67 本周期 915.25 705 71 25.47 10.37 0.88 15.12 7.68 (1)原料密度：与上周期相比，本周期原料密度超920kg/m3明显增加且波动较大，且出现密度超高的极端情况，造成结焦倾向增加。 二.原因分析 (2)原料金属含量：与上周期相比，本周期原料金属含量高且波动大。 二.原因分析 上周期 本周期 (3)操作条件与产品分布的变化 经统计，上周期反应平均温度为514℃，催化剂活性平均为62.2，再生剂 平均碳含量质量分数0.02%，汽油辛烷值平均为90.6，本周期反应平均温度为524℃，催化剂活性平均为57.02，再生剂平均碳含量质量分数0.31%，汽油辛烷值平均为91.49，产品分布情况见下表。以上数据进一步反映出原料性质变差，同时为提高汽油辛烷值提高了反应温度，加速了结焦。 二.原因分析 时间 汽油收率 柴油收率 烧焦率 总轻收 2012 46.03 20.03 7.36 66.06 2013 41.67 21.06 8.09 62.73 2014 39.44 26.37 8.04 65.81 2015 40.30 24.53 7.94 64.83 3、闪蒸柴油作终止剂的影响 闪蒸柴油夹带大量的水，且温度低，这部分闪蒸柴油作为终止剂时，由于终止剂喷咀雾化效果差，造成闪蒸柴油难雾化参与反应，反应不好的闪蒸柴油会加速结焦(?2014年1月及5月两次改闪蒸柴油做终止剂，时间各约一周，目的是提高汽油收率及辛烷值)。 二.原因分析 1、改善再生线路流化状况 （1）整改再生器稀相管变形倾斜，提高旋分器效率，减少平衡剂细粉跑损，改善催化剂流化。 （2）更换变形的分布板，改善烧焦罐流化状况。 （3）取消再生斜管脱气线，同时再生斜管增加4个松动点，将原脱气线3个反吹点改成松动点，改善再生斜管流化。 三.防范措施 2、严控催化装置原料性质 （1）原料密度：不大于920kg/m3 （2）原料金属含量： 重金属Ni+V含量：不大于20ppm。 Na含量：不大于1ppm。 Fe+Ni+V+Ca总量：不大于25ppm。 （3）原料沥青质含量：不大于1ppm。 （4）增加原料分析频率：由原来每月2次增加至每周1次。 三.防范措施 3、闪蒸柴油不作终止剂，改进分馏塔。 4、严格控制油浆性质 （1）油浆粘度(100℃) ≯50 mm2/s （2）油浆固含量要求不大于6g/l。 5、严格控制平衡催化剂性质 （1）比表面积：大于100m2/g （2）