气箱脉冲袋除尘器常见问题和解决措施.docVIP

HYPERLINK /abc123wrj/blog/item/d0eb5c4a717a652e08f7efd1.htmlPPDC 96-8气箱脉冲袋除尘器常见问题及解决措施 2010-06-13 15:27 1号水泥粉磨系统是由Φ3.8m×12m球磨机(设计生产能力55t/h)、NBH450C×34600mm斗式提升机(日本·椿本)、PPDC96-8气箱脉冲袋除尘器和Φ4.0m旋风式选粉机等组成的圈流生产工艺流程，1995年投产。初期，因水泥磨产量只有40～45t/h，除尘器能够正常运行。随着水泥磨台时产量的提高(1999年产量达80t/h)，除尘器不能达标排放。 1　技术参数 　　气箱脉冲袋除尘器主要技术参数见表1。 表1 气箱脉冲袋除尘器主要技术参数 处理风量/(m3/h) 53 510 总过滤面积/m2 744 滤袋直径/mm Φ130 过滤风速/(m/min) 1.2 滤袋长度/mm 2 448 除尘器阻力/Pa 1 450～1 770 滤袋数量/条 768 进口气体含尘浓度/(g/m3)(标况) 1 000 滤件材质 ZLN－D－02涤纶针刺毡，(500g/m2) 出口气体含尘浓度/(mg/m3)(标况) 100 操作温度/℃ 120 压缩空气消耗量/(m3/min)(标况) 2.4 净过滤面积/m2 672 压缩空气压力/MPa 0.5～0.7 2　存在问题 　　1)排灰系统 　　排灰系统原设计为1台GX400×7754mm螺旋输送机，输送能力30t/h，其结构见图1。 　　 　　图1　气箱脉冲袋除尘器排灰系统 　　输送机中间采用吊瓦联接2个螺旋短轴，使用中经常出现:①在除尘器回灰量较大时，常发生堵料；②联接中间轴与2个螺旋短轴的M14×50螺栓易松动或被剪断；③吊瓦中间轴因工作在粉尘环境中，中间轴磨损快(特别是在生产矿渣水泥时)；④螺旋输送机安装在灰斗内，出现故障时维修时间长，作业环境差。 　　2000年6月～2001年6月，因螺旋输送机故障，水泥粉磨系统停机8次，停机处理时间累计52h。 　　2)花板 　　花板在气箱脉冲袋除尘器中起着固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。在除尘器的维护中，常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。该除尘器花板的主要缺陷表现在:①设计、制作花板的钢板厚度薄(δ=4mm)，花板刚性差，安装、使用中花板发生变形。脉冲喷吹清灰过程中发生振颤；②花板孔边棱多，滤袋袋口在使用过程中易磨损。另外，花板孔周边形状不规则，在滤袋口与花板孔间存在微小间隙，粉尘易从间隙中通过，进入箱体的净气室中，使除尘器失去除尘作用；③花板下支撑钢板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔边缘，滤袋清灰时受到摩擦，易磨损滤袋，减少滤袋使用寿命。 　　仅2001年，该除尘器更换滤袋13次，更换滤袋1248条，直接经济损失74880元，标况下粉尘排放浓度高达560mg/m3。 　　3)袋笼 　　袋笼作为滤袋的支撑部件，主要是防止滤袋在过滤含尘气体时受负压过度收缩，从而失去过滤作用。其主要缺陷有:①配套袋笼滤袋口无保护圈，在检查、更换滤袋时很容易踩坏或损伤滤袋；②袋笼钢丝骨架表面毛刺多易损伤滤袋，焊点存在锐边或焊接不牢固，在使用过程中易开焊，袋笼易变形；③袋笼骨架为涂漆工艺、表面粗糙，滤袋易粘附在袋笼上，更换困难。 　　4)滤袋 　　安装、使用中存在的问题有:①在安装过程中滤袋被损伤，大大缩短滤袋的使用寿命，特别是在生产矿渣水泥时，表现更为明显；②安装质量不符合要求，未按规定的方法与要求安装滤袋。滤袋口未完全卡入花板孔内或滤袋被敷衍地摆放在花板上，使用时滤袋掉落或粉尘经由花板孔进入箱体，从而使除尘器失去作用；③制作滤袋的材质不统一，备用滤袋的来源不一，不能保证滤袋质量；④花板设计不完善或制造质量差，滤袋在使用中与花板孔的棱边摩擦，缩短滤袋使用寿命；⑤由于经验不足，经常将滤袋用水清洗后再使用，造成滤袋对粉尘的筛滤、碰撞、钩附、扩散作用减弱，阻力增加。 　　5)漏风 　　该除尘器的漏风点有:①上部检修门密封胶条脱落、密封不严，导致大量外界气体进入；②净气室周边与含尘气体之间的隔板；③进气室与净气室隔板焊缝气密性差，含尘气体直接进入净气室。 　　6)压缩空气及压缩空气管路 　　该系统常见故障:①储气罐到各气缸、脉冲阀等用气点的管路接头漏气；②储气罐压缩空气气压达不到脉冲喷吹所需0.4～0.6MPa的喷吹气压；③压缩空气中含有杂质和油水，品质得不到保障。 　　7)提升阀 　　常见故障:①提升阀阀板动作不到位，反吹时，阀板与花板出风口有缝隙；②提升阀动作行程过大，导致阀板变形；③阀板锁紧螺母在阀板反复运动后松动脱落；④阀板与花板间密封橡胶老化、脱落，阀板关闭不严，除尘器喷吹清灰效果降低；⑤提升气缸设计选型偏小，除尘器工作负压较大时，提升