地坪漆、划线、通设施技术交底.docVIP

地坪漆、划线、交通设施施工技术交底 编号： 工程名称 XXX工程 分项工程名称 地下室地坪漆 施工单位 XXX公司 日 期 2017、2、16 交底内容： 一、 施工准备 1、前期工作 测量施工环境的空气湿度，应小于75%； 测量施工环境温度，应大于5℃，小于35℃； 测量施工地坪的平整度； 测量施工地坪的实际施工面积。 2、基面清理施工方案 先用手工工具对砼地面接缝进行清洁处理，然后用溶剂清洗，然后用高固含砂浆漆与石英砂混合后对砼地面接缝进行修补，做到与砼地面平齐； 用进口专业喷砂机（或打磨机）对砼地面进行喷砂（打磨）处理,提高砼地面表面粗糙度粗躁度为1～2mm，打磨后砼地面接缝与砼地面平齐； 对砼表面的孔洞、坑洼及裂缝用高固含环氧砂浆填补，打磨至平整，然后清洁除尘,保证基面的局部平整度； 对于基面遭受油污污染的地面用专用稀释剂清洗并用火枪烧烤，避免影响环氧地坪漆的附着力； 对于基面局部受潮或水面，素地含水率较高的部位用火枪烘烤，避免油漆层出现水泡现象。 3、施工主要工具 名称 数量 规格 用途 备注 划线机 1台 通道边缘划线,车位线,箭头等 电脑刻绘机 1台 割反光膜 压膜机 1台 制作标牌 剪板机 1台 制作标牌 工程车 1辆 运送材料 切割机 3台 用于制作汽车防撞安全栏,反光防护桩等 折板机 1台 制作警示标 电焊机 3台 承担所有金属构件焊接任务 空压喷线机 3台 喷车位编号等 编号模板 3套 喷车位编号 4、现场机械设备及仪器配备 序号 名称 规格 单位 数量 1 MBW磨光机 台 4 2 工业吸尘器 台 2 3 水平仪 台 1 4 标线机 台 1 二、 施工工艺 2.1环氧地坪施工方案 素地处理 ① 用打磨机清除表面浮浆； ② 地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平； ③ 地面裂缝需预先切V型槽用溶济型中涂漆加石英砂或石英粉灌缝补平； ④ 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先进行隔离防护； ⑤ 施工前测试基面含水率小于10%，方可进行施工，并保持干燥； ⑥ 使用打磨机处理: a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； b. 电源使用220V电压，使用功率在7KW以内； c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作； d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则； ⑦处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应使用工业吸尘器进行除尘，必要时需对作业区域进行封闭； 底涂层的施工（施工厚度0.2mm） ① 施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区及材料配置区； ② 在材料搅拌区内，将溶剂型环氧底漆的材料，按主剂与固化剂(8:4)的正确比例混合，并充分搅拌均匀； ③ 将搅拌好的材料送至施工区域内，搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化； ④用滚筒均匀地滚涂溶剂型环氧底漆2遍，使其对基面具有良好的封闭及附着性能，无漏涂（门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂）； ⑤ 在施工中发现沙粒或杂质应立即去除 中涂砂浆层的施工（中涂材料+石英砂）（施工厚度0.7mm） ① 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，选定搅拌区及材料配置区； ② 在材料搅拌区内，将溶剂型环氧中涂的材料，按主剂与固化剂的（18:2.6）比例混合，并添加适量的并充分搅拌均匀； ③ 材料混合后，依（18:2.6:1.2）将适量的填料（石英砂）缓慢加入，并搅拌均匀； ④ 材料搅拌均匀后，用批刀整体满刮溶剂型环氧中涂砂浆层1至2遍，增强表面耐磨耐压性，重点是填补地面的坑洞缺陷处； ⑤ 涂布中涂材减少施工结合缝； ⑥ 施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化； ⑦ 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； ⑧ 施工中发现杂质应立即去除； ⑨ 待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。 ⑩ 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时； 腻子层的施工（中涂材料+滑石粉）（施工厚度0.3mm） ① 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，选定搅拌区及材料配置区； ② 在材料搅拌区内，将溶剂型环氧中涂的材料，按主剂与固化剂（18:2.6）的正确比例混合，并添加适量的并充分搅拌均匀； ③ 材料混合后，依（18:2.6:0.8）将适量的填料石英粉缓慢加入，并搅拌均匀； ④ 材料搅拌均匀后，用批刀批刮溶剂型环氧中涂腻子层2遍，填补砂眼及凹处，改善局部平整度，重点是填补地面的坑洞缺陷处； ⑤