陶瓷工艺学21-23坯料指的类型,配料的依据及配料计算-0910.pptVIP

第2章 坯料及配料 第一节 坯料的类型 普通陶瓷坯料一般都是以粘土为主要原料，故可通称为粘土质坯料。由于使用的粘土种类以及熔剂原料的种类不同，所以还可以将坯料进一步加以区分。如以长石作为主要熔剂原料的坯料称为长石质坯料。 本章以介绍长石质瓷、绢云母质瓷、磷酸盐质瓷和镁质瓷坯料为主，同时也介绍一些其它质地的陶瓷坯料（如硅灰石质陶瓷、锂质陶瓷、叶蜡石质陶瓷等）。 一、瓷器坯料 （一）长石质瓷坯料 它是以长石作助熔剂的“长石-高岭土-石英”三组分系统瓷。以长石、石英、高岭土为主要原料，按一定比例配合成坯料，再在一定的温度范围内烧成瓷。 烧成特点：烧成温度范围比较宽，可在1150~1450℃ 的温度范围内烧成各种瓷器。我国的长石质瓷的烧成温度一般为1250~1350℃ 。 用途：适合于作餐具、茶具、陈设瓷器、装饰美术瓷以及一般的工业技术用瓷器。 长石质瓷的瓷胎构成及特点：由玻璃相、莫来石晶相、残余石英晶相及微量气孔构成。其瓷质洁白，薄层呈半透明，断面呈贝壳状，不透气，吸水率低，质地坚硬，力学强度高，化学稳定性和热稳定性好。 一般长石质瓷其烧成温度在1450 ℃以下，瓷的相组成范围为：玻璃相50%~60%，莫来石晶相10%~20%，残余石英8%~12%，半安定方石英6%~10%。 1.化学成分 在实际生产中，我国瓷的化学成分一般在下述范围内变动： SiO2 65%~75%， Al2O319%~25%， R2O+RO 4%~6.5%（KNaO应不低于2.5%）。 国外欧美瓷的组成中，铝含量高些而硅含量相对少些，因此相应的烧成温度比我国及日本瓷高些。 2.各种氧化物在瓷中的作用 ① SiO2 。瓷中的SiO2以“半安定方石英”、“残余石英颗粒”、熔解在玻璃相中的“熔融石英”，以及在莫来石晶体和玻璃态物质中的结合状态存在。在瓷中的作用： SiO2是瓷的主要组份，含量很高，直接影响瓷的强度及其它性能。但其含量不能过高，如果超过75%以上接近80%，瓷器烧结后热稳定性变坏，易出现自行炸裂现象。 ②Al2O3 。瓷中的Al2O3 主要是由长石和高岭土引入的，是成瓷的主要组分，一部分存在于莫来石晶体中，另一部分熔于熔体中以玻璃相存在。在瓷中的作用：Al2O3 可以提高瓷的化学稳定性与热稳定性，提高瓷的物理化学性能和力学性能，提高白度。但是含量多会提高瓷的烧成温度，若过少（低于15%），则瓷坯容易变形。 ③ K2O与Na2O。主要由长石引入，它们也是成瓷的主要组分。起助熔作用，存在于玻璃相中提高其透明度。一般K2O与Na2O的总量控制在5%以下为宜，否则会急剧地降低瓷的烧成温度及热稳定性。 ④碱土金属氧化物（CaO、MgO等）。在一般情况下含量较少，不是特别引入的。在瓷中的作用：在少量情况下，与碱金属氧化物共同其助熔作用；但引入CaO、MgO等，可以相对地提高瓷的热稳定性和力学强度，提高白度和透明度，改进瓷的色调，减弱铁、钛的不良着色影响。 ⑤着色氧化物（Fe2O3与TiO2）。使制品着色成不好的色泽，影响其外观品质。 因此要求瓷组成中Fe2O3的含量应在1%以下， TiO2的含量应在0.2%以下为宜，并配合一定的工艺措施以减弱它们的有害影响。 4.长石质瓷的示性矿物组成与实际配方 (1)示性矿物组成 是指在能够成瓷的前提下，理论上的长石、石英、高岭土三种矿物的配合比例。 我国瓷器的示性矿物组成范围一般为：长石20%~30%，石英25%~35%，粘土物质40%~50%，烧成温度在1250~1350 ℃，有些南方瓷厂可达到1400 ℃。 b.长石与石英的用量主要是根据瓷的性能要求而决定，其次应考虑到成形和干燥性能所要求的减粘作用。 瓷坯组成中主要是采用钾长石，它的特点是高温粘度大，熔融范围宽，有利于成瓷，可防止产品变形。而钠长石的高温粘度小，产品易于变形，烧成中不易控制，但它有利于晶体的发育成长。 石英在低温下主要起减粘作用，降低坯体的收缩，利于干燥，防止变形。在高温下则参与成瓷反应，溶解在长石玻璃中，提高粘度，构成骨架，提高强度。 c. 除以上三种主要组分外，为了调整和改善瓷的性能，可考虑加入下述一些少量补充成分： 加入1%~2%的滑石，可降低瓷化温度20~30 ℃，扩大烧结范围，促进瓷体良好地莫来石化，提高瓷的抗冲击及抗弯曲强度。此外，由于熔融滑石的乳浊作用，还可提高制品的白度，改变外观品质。 采用一定数量的废瓷粉，一方面改善瓷的性能，调节坯釉结合性。另一方面也是利用废物，降低成本。用量一般在10%以下。 原料中铁、钛含量高时，配料中可加入少量磷酸盐物料，减低着色影响。具体用量由实验决定。此外，如果采用氧化焰烧成时，可考虑加入微量氧化钴，降低着色作用，一般用量在0.05%左右。 （二）绢云母质瓷 它