作业指导书(样本).ppt

PMI Seat Rev.A 2 ?25×178圆管 HSSI08005L1-1 4 (检查) (工作) (确认) 签字日期 2006.6.28 签字日期 J.sign 赵莹花 准备 认同 检查 2 共1 页 M51 工位: B HSZZ—08—2-1 版 本 文件号 第 1 页 1 ?25×397圆管 HSSI08005L2-1 5 2 19 ×19 ×200方钢 HSSI06004L1-1 3 1 32×32× 2.75×460管 32×32× 2.75×72管 HSSI08005A1-1 HSSI08005A2-1 HSSI06004B2 –1 HSSI06004B1 料号 2 25.4×25.4× 2.5×220 管25.4×25.4× 2.5×180 管 1 数量 名称 序号 切割 型 号 切割机 1、2 3、4、5 工具 江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction 切割件加工 1.????? 将右图所列拉直的管、杆、棒材置于切割机上，依据各图所示的长度尺寸要求定位 切割。 2.????? 切割应保证所切端面与长度垂直且切割后的长度应在公差范围内。 3.????? 清除切割后的端面毛刺。 (检查) (工作) (确认) 签字日期 2006.6.28 签字日期 J.sign 赵莹花 准备 认同 检查 3 2 共 1 页 M51 工位: B HSZZ—08—2-2 版 本 文件号 第 1页 1 32 ×32 ×2.75 ×460管 32 ×32 ×2.75 ×72管 HSSI08005A1-2 HSSI08005A2-2 HSSI06005L1-2 HSSI06005B2-2 料号 2 25.4 ×25.4 ×220管 1 数量 名称 序号 钻孔 2 19×19×200方钢 型 号 钻孔 1．所钻工件置于工装夹具中(如图)，装直径小于所钻孔径0.2mm的钻头于铅床夹头中（以保证所钻孔在直径公差范围内）。 2．钻孔应符合图纸的尺寸要求，用大于钻孔直径2mm钻头扩去孔边毛刺。 ? 钻床 1 2 3 工具 江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction (检查) (工作) (确认) 1 扶手右支架 HSSI06004C 3 CO2气体保护焊 焊接 形式 签字日期 2006.6.28 签字日期 J.sign 赵莹花 准备 审批 检查 6 4 2 共2 页 M51 工位: B HSZZ—08—2-3 版 本 文件号 第1 页 1 底座金属支架A2 HSSI08005A2 1 底座金属支架 HSSI09005 7 1 工字架 HSSI09005L 8 1 底座金属支架A1 HSSI08005A1 5 1 头枕骨架 HSSI06001A HSSI06004L HSSI06004B 加工另部件 料号 1 扶手左支架 1 数量 名称 序号 电焊、气体焊 2 扶手支撑 型 号 江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction 一、焊接准备 检验焊件表面,擦净焊接部位的油泥污垢和锈蚀物后将所焊物品转达固定于焊接夹具上,接通零线。 二、焊接 1、CO2气体保护焊 ⑴、检查CO2气钢瓶及压力表和流量表，使其处于完好状态，然后打开钢瓶阀，表内气体压力应≥0.2MPa； ⑵、检查支架上焊料卷筒，使其保持足够的Φ0.8mm焊丝料。 ⑶、装焊丝于焊接钳上，使其露出焊接长度; ⑷、设定焊机电压19V，电流120A（根据试焊结果使电压在18-21V之间、电流在110-130A之间调整确定）。 ⑸、打开电源试焊，保持CO2 流量为了0-15L/min,当焊接表面处显出熔粘状态，且直线焊缝表面呈鱼鳞状，以此确定电压电流值，连续批量焊接。 2、电焊 ⑴、设定电焊机电流为110-130A，使用电源电压为AC为380V，焊条牌号J42， Φ2.5mm。 ⑵、从环境温度为3-28C0中取出焊条，夹焊条于焊钳上； ⑶、接通电源，操作者戴护具，先试焊，当焊接表面处显出熔粘状态，且直线焊缝表面呈鱼鳞状，以此确定电流值，连续批量焊接。 三、焊后处理 ⑴、完成焊接后关闭电源，待焊件冷却后检查焊件，用鎯头、锉刀清除表面焊渣、飞溅物； ⑵、记录焊接结果及监控参数，每批焊件抽二件做拉力试验