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高炉冶炼炼铁技术工艺及应用探析 摘要：经济的不断发展，需要工业进步的支持。在工业进步带动经济发展的同时，也需要意识到工业污染对于环境整体带来的破坏性。让工人能够简单了解高炉冶铁的过程，这样才能够做好每一个控制指标含义的分析，在节约能源、提高产量的同时，还能够减少对环境带来的污染。本文针对高炉冶炼炼铁技术进行分析，同时阐述其实际的工艺应用，希望能够满足高炉冶炼炼铁的实际要求。 关键词：高炉冶炼；炼铁；工艺；应用 对于钢铁行业而言，炼铁技术非常关键，基于高炉设备的高炉炼铁就成为生产钢铁不可忽视的一个环节。因为其对于环境污染较少，在企业追求利润的同时，对于高炉冶炼炼铁技术的探究，不仅能够满足可持续发展的需求，同时也能满足企业家对于利润的追求，能够达到共赢的局而。因此，如何才能够有效地运用高炉冶炼炼铁技术，就成为工业生产之中需要我们重点关注的一个问题。 一、高炉冶铁炼铁技术简说 （一）高炉结构介绍 一直以来，炼铁需要高炉结构的支持。高炉本身是呈现出竖立的圆柱形，其上端主要是用于装料以及煤气的出风口，下端则是空气与铁排出的出口。由于高炉本身是由耐高温以及耐火材料打造的，所以，在高炉炼铁的实际过程中，就需要配合其余的辅助设备，才能完成相对应生产过程[1]。 （二）工艺概述 高炉炼铁生产主要是依靠高炉本体以及对应的辅助设备来完成的。其中，冶炼生铁的主要设备是高炉主体，通过耐火材料直接堆砌成为竖立的圆筒形炉体，具体的组成见图1所示。 高炉冶炼炼铁的目的在于，将铁矿石直接高效经济地分解成为液态的生铁。在进行冶炼的过程中，首先需要通过还原剂与氧元素之间的化学反应，将铁元素与其余非铁元素实现相互的分离，也就是所谓的还原过程；其次，通过机械操作，将已经还原的金属与脉石相互分离，也就是熔化与造渣的过程；最后，通过液体渣铁以及温度的有效控制，通过相互的作用，就可以直接获取稳定合格的铁液[2]。 二、高炉冶炼面临问题及挑战 （一）低碳和环保挑战 在当前的大环境下，钢铁行业的发展也而临瓶颈，尤其是在全球环境口益恶化，气候变暖的大背景下，钢铁行业的节能、减排以及低碳就成为重要的问题。在钢铁企业生产中，炼铁作为重要的流程，当前各项能耗的指标不够理想，这样就会直接影响钢铁企业的发展，同时也会破坏环境。基于整体的角度来分析，高炉冶炼炼铁所而临的主要问题就是低碳与环保发展。就太钢、宝钢等企业而言，拥有超大型的高炉，燃料指标已经满足国际一流水平的要求，但是从另一个层而上看，很多钢铁企业达不到这样的标准，反映出高炉冶炼技术处于发展不平衡的状态下[3]。 （二）能源与资源竞争 目前，高炉冶炼主要足以焦炭为主，但是焦炭资源的紧缺，却成为高炉冶炼炼铁技术发展面临的问题，对于进一步发展高炉技术也会带来一定的限制。随著高炉技术的持续发展，国内的大型回转窑球团技术也得到一定的普及与发展，这样就推动钢铁企业大幅度提升了对超高碱度烧结矿以及高比例酸性球团炉料结构使用的可能性，以满足高产量与低能耗的要求。 （三）高炉技术的变迁 针对高炉冶炼冶炼炼铁技术而言，高产、长寿、优质与低耗是主要的冶炼目标，就相互对立的角度来进行分析，高产与低耗之间难免会出现矛盾。在进行钢铁冶炼的时候，需要质量较好的贴水，这样才能够增加钢铁企业整体的效能，同时也能够满足高附加值生产的需求。总体来说，想要推动高炉冶炼炼铁技术的持续进步与发展，高产、低耗、优质的生产就成为其基础，同时也能满足钢铁企业综合竞争力的全面提升。 三、高炉冶炼炼铁技术工艺的应用 （一）热压含碳球团的应用 利用热压含碳球团在高炉炼铁之中，不但可以满足节能的需求，实现矿物资源的再利用，同时，也能够实现对环境的保护。基于实验研究，一旦热压含碳球团在矿物燃料之中的比例达到31%，那么就会有6.5%的钢铁产量增加，同时残渣的量会减少8.1%，降低lOOkg/thm的焦比。另外，炼铁的实际能耗也会降低7.1%。在热压含碳球团制作中：第一，粉矿以及煤粉直接预热到100℃，同时，泥浆、粉尘以及溶剂等都需要做好相对应的预热处理。第二，在满足预热的基础上，实现物质的相互混合，并且将其搅拌均匀。之后，直接将温度提升到500-600℃。第三，在完成第二步加工之后，就可以直接获取热压块，并且基础这一基础来开展热处理，就可以直接获取热压含碳球团。 （二）合理的控制炉内顶压、含氧量 就钢铁冶炼来说，需要高炉炉顶压力的支持。一般情况下，在规定的承压范围中，增大炉项压力，有利于钢铁产量的进一步提升。在压力增加之后，会降低实际的气体流动，从排出口将气体排出之后，也不会带来太强烈的气体流动，这样有利于增加实际的工作量。并且，煤灰在炉内也可以实现与矿料之间的相互反应。因为煤气在高炉之中的停留时间被延长了，这样就会增大接触的时间，直接还原矿物质之中的铁元素，让铁液的产量得到进一步的提升。