精益生产讲座2..ppt

* 在单元中运行混流模式 减少前置时间 降低库存 系统工具 快速切换 拉动 均衡化 第七步. 实施均衡负载 * § § 当前图 § § 由客户及混合模式制造拉动的突破图 精益改进及突破 第八步. 延伸到下一个产品系列 2、设备综合效率(OEE) OEE本质是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。 按照国际统一的标准，一个世界级的制造业，其设备综合效率的指标应大于85％。 一条生产线的实际可用时间只占计划运行时间的一部分，其中可能只发挥了设备部分的性质，而且可能只有部分产品是合格品。企业固定资产和设备投资都非常巨大，因此提高设备综合效率就是提高企业资产的利用率。 为何要衡量设备综合效率？ 设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率×100％ =(理论加工周期×合格产量)/负荷时间 =合格产品的理论加工总时间/负荷时间 计算OEE的目的是什么？ 通过计算OEE值和TEEP值，可以反映出不同类型损失，并进一步与国内外先进企业进行横向比较，找出差距和进行持续改善。 精益生产助力企业转型 讲座提纲 精益生产的定义 精益生产系统结构 精益生产的支柱—准时化生产 精益生产工具 德国：工业4.0 美国：工业互联网 中国：2025 智能制造 精益 生产 工业工程 能 能 制造业要迈向工业4.0，必须先补工业3.0的课——精益生产 智 工厂常见烧钱现象 库存的浪费 制造太多的浪费 不良修理的浪费 搬运的浪费 停滞的浪费 管理的浪费 动作的浪费 过分加工的浪费 一、什么是精益生产？ 精益生产方式源于丰田生产方式（TPS） 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，用少的投入实现尽可能多的价值。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益生产的灵魂是“永无止境的改善”。 精益生产的终极目标——“零浪费” “零”转产工时浪费—多品种混流生产； “零”库存—削减库存； “零”浪费—全面成本控制； “零”不良—高品质； “零”故障—提高运转率； “零”停滞—快速反应、短交期； “零”灾害—安全第一。 用精益生产的理念和技术体系来识别并消除浪费 二、精益生产系统结构 精益生产系统的利润来源——降低变动成本 三、精益生产的支柱之一：准时化生产（JIT） 准时化定义： 在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品 月份生产计划 生管 工序1生产安排 工序2生产安排 工序n生产安排 生产部 生产日报表 生产日报表 生产日报表 生 管 会 议 生 管 会 议 工序1物料追踪 工序2物料追踪 工序n物料追踪 业务接单 传统推进式生产 … JIT的理念：在丰田生产方式中必须从相反的方向观察生产流程，就是该工序的人按照必需的数量在必需的时候到前工序去领取所必需的零部件，接着，前工序为了补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分——“拉动方式”。 精益生产下的拉动式生产方式 以客户的真实需求拉动生产，后工序拉动 前工序直至采购 过程的产能等于客户的需求，允许必要的最 小库存 将物流与信息流紧密结合在一起 只在最后一道工序有生产计划 依靠看板拉动 1 2 3 N-1 N 仓库 采购 供应商 供应商 供应商 信息流 物流 产出 开始 触发 触发 方法：流程化 基础：生产节拍 工具：看板 · 一个流 · 整流化 · 信息传递的工具 · 标准化 · 少人化 准时化生产 ·产品总量均衡 ·按品种和数量均衡 前提：均衡化生产 生产计划 生产组织 生产现场控制 四要素 实现“准时化生产”的方式 均衡化（平准化）生产 批量生产的不均衡 流程化—— 一个流 如何实现均衡化？ 一个流生产又称一件流生产，是指将作业场地、人员、设备合理配置，按照一定的作业顺序，零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动，做一个、传送一个、检查一个，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品周转的作业。 批量生产的物料移动 除了直接影响交货期，还会引起其他形式的浪费。如：在制品增加、等待的浪费、搬运的浪费等。 采用一个流生产，每个工序最多只有一个在制品或成品，因此在制品数量大幅度降低，在厂内搬运作业显著减少。 一个流生产的推行条件： 条件一：单件流动。---将浪费显现化，消除批量不良????? 条件二：按工艺顺序布置生产设备---消除搬运的浪费????? 条件三：生产速度同步化。---消除在制品堆积与等待的浪费????? 条件四：多制程操作的作业。---可实现制程合并,少人化????? 条件五：作业员的多能化。---作业标准化,制程合并????? 条件六：走动作业。---多制程作业,便于发现问题????? 条件七：机器设备的小型化。---易于生产线