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3.前置高效过滤除菌流程 使空气先经中效、高效过滤后，进入空气压缩机。经过前置高效过滤器后，空气的无菌程度已经达到99.99%，再经过冷却、分离和主过滤器过滤后，空气的无菌程度更高，以保证安全。 3.前置高效过滤除菌流程 4.冷热空气直接混合式空气除菌流程 省去一级冷却和分离设备及空气再加热设备，简化了流程，使冷却水用量也降低了。压缩空气从贮罐出来分两路，一部分进冷却器，经分离器分离水、油雾后与另一部分未处理过的高温压缩空气混合，使混合后的空气温度为30～35℃，相对湿度为50～60%。 4.冷热空气直接混合式空气除菌流程 三. 除菌过滤介质 1.常用的过滤介质 棉花（未脱脂） 活性炭 玻璃纤维 超细玻璃纤维纸 化学纤维 四. 除菌过滤介质 2.过滤效率 K:过滤常数 L:滤层厚度 K值越大，滤层厚L可以越小 阻力降越小越好 四. 除菌过滤介质 棉花：是一种传统的过滤介质。主要适用于工业规模和实验室环境。棉花纤维直径一般为16-21um，装填时要分层均匀铺砌，最后要压紧，装填密度达到150-200kg/m3为好。 四. 除菌过滤介质 玻璃纤维：一般直径为8-19um不等，而纤维直径越小越好，填充系数一般为6-10%。 四. 除菌过滤介质 活性炭：通过表面吸附作用而吸附截留微生物。一般采用直径3mm，长5-10mm的圆柱状活性炭。 四. 除菌过滤介质 超细玻璃纤维纸： 直径为1-1.5um，属于高速过滤介质。 四. 除菌过滤介质 石棉滤板：采用20%纤维小而直的蓝石棉和8%纸浆纤维混合打浆而成。过滤效率比较低，只适用于分过滤器。湿强度较大，受潮时也不易穿孔或折断，能耐受蒸汽反复杀菌，使用时间较长。 四. 除菌过滤介质 烧结材料过滤介质：种类很多，主要有烧结金属、烧结陶瓷、烧结塑料。 四. 除菌过滤介质 绝对过滤：过滤介质微孔直径只有0.1-0.22um，小于细菌直径，固菌体粒子不能通过，该过程称为绝对过滤。 绝对过滤分为两类： 一类：能除去全部微生物，但不能除去噬菌体。如，Milipore公司的0.22um的膜式过滤器。 另一类：可以除去小至0.01um的微粒，故可以滤除全部噬菌体。如，英国的DH公司研制的绝对空气过滤器，被公认为最保险、安全的空气除菌过滤器。 五.空气调节设备 1.生物工业生产对空气调节的要求 （1）生物工业生产过程中需要不断调节空气洁净度。 发酵车间对空气的洁净程度有一定的要求，所以需要强化通风，包装车间需要更洁净的空气（100级） 五.空气调节设备 1.生物工业生产对空气调节的要求 （2）美国国立卫生研究所建议，有关室内洁净度及其换气次数、通气流速等的参考值如下表所示。 五.空气调节设备 1.生物工业生产对空气调节的要求 典型的空气调节流程图 六.空气的增湿和减湿的方法及原理 （一）湿空气的性质 1.湿度x （1）湿度的定义：又称湿含量，表示了湿空气中所含的水蒸汽质量与所含的绝干空气质量之比。 （一）湿空气的性质 （一）湿空气的性质 1.湿度x （2）湿度表达式： （一）湿空气的性质 （一）湿空气的性质 1.湿度x （3）空气的饱和湿度Xs：若湿空气中水蒸汽的分压强Pw等于该空气湿度下水的饱和蒸汽压Ps，这时空气的湿度称为饱和湿度。 （一）湿空气的性质 （一）湿空气的性质 1.湿度x （4）饱和湿度Xs表达式： 当湿空气中水蒸汽的分压强Pw等于该空气湿度下水的饱和蒸汽压Ps，空气就称为被水蒸汽所饱和，此时的湿度为饱和湿度。 （一）湿空气的性质 （一）湿空气的性质 2.相对湿度Φ （1）定义：表示湿空气饱和程度的量，它是湿空气里水蒸汽分压与同温下水的饱和蒸汽压之比（以百分数表示） （二）空气的增湿和减湿原理 1.空气的增湿和减湿过程 是空气与水两相间传热与传质同时进行的过程。 2.增湿：增加空气的湿含量。 3.减湿：减少空气的湿含量。 4.增湿机理 MN：表示水与空气的两相界面； Xi：在界面上空气的湿含量； X：空气主体湿含量； ti：湿球温度； （二）空气的增湿和减湿原理 4.增湿机理 传质的过程：界面上空气的湿含量（Xi）大于空气主体湿含量（X），故在湿含量差Xi-X的作用下，水分不断从两相界面传递到空气中去（增湿）。 传热过程：空气的温度高于水的温度，借助对流给热，热量从空气传递到水，放出显热而空气自身的温度降低，水吸收了显热而升温。同时，水分汽化后把潜热带到空气中，这部分热量的传递方向刚好与上述显热的传递方向相反。空气在这类增湿过程中可近似看作等焓过程。 （二）空气的增湿和减湿原理 5.减湿的机理 示意图： （二）空气的增湿和减湿原理 5.减湿的机理 传质过程