塑料成型模指具第三章9.pptVIP

五. 型腔成型尺寸计算 （一）塑件精度及其影响因素 1.塑件成型总误差：δ=δs+δm+δw+δss+δq 式中： δs— 塑件收缩率波动引起的尺寸变化 δm— 模具零件制造误差 δw— 型腔使用过程中允许的最大磨损量 δss— 设计时收缩率选择误差 δq— 可动或固定成型零件配合间隙或安装误差 要求：Δ ≥ δ 2.成型零件制造误差 对大型制件，模具零件制造误差影响较小，对小型制件模具制造误差约占塑件总误差的1/3左右。 塑件公差等级： MT1 MT2 MT3 MT4 MT5 MT6 MT7（GB/T14486 —1993） 模具公差等级： IT8 IT9 IT10 IT10 IT11 IT11 IT12 （GB1800 —79） 3. 成型收缩率波动的影响 对大型制件，收缩率波动是影响制件尺寸误差的主要因素，对小型制件收缩率波动与模具制造误差和模具磨损共同影响尺寸精度。 （1）收缩率定义： （2）工程应用式：Lm=Ls(1+εs） 由定义：Lm=Ls/(1-εs)=Ls(1+ εs + εs 2 + ······ ) ≈ Ls(1+ εs ) （3）收缩率波动 δs=（ εsmax- εsmin)Lm 4. 成型零件磨损量的影响 只考虑与脱模方向垂直的尺寸，对中小型制件，最大磨损量取制件公差的1/6，对大型制件，磨损量影响较小，最大磨损量小于制件公差的1/6，或不予考虑。 （二）按平均收缩率计算成型尺寸 1.塑件和模具的尺寸标注方法： 2. 计算公式 （1）型腔径向尺寸计算公式： Lm=[Lp(1+εscp)-3Δ/4]+δm （2）型芯径向尺寸计算公式： Lm=[Lp(1+εscp)+3Δ/4]-δm （3）型腔深度尺寸计算公式： Hm=[Hp(1+εscp)-2Δ/3]+δm （4）型芯径向尺寸计算公式 Hm=[Hp(1+εscp)+2Δ/3]-δm （5）中心距尺寸计算公式 Lm=[Lp(1+εscp)] ±δm/2 解: （1）型腔直径： Lm=[Lp (1+εscp)-3Δ/4]+δm =[50*(1+0.008)-3*0.6/4] +δm =49.95 +0.06 （2）型腔深度 Hm=[Hp (1+εscp)-2Δ/3]+δm =22.03+0.052 （3）型芯直径： Lm=[Lp (1+εscp)+3Δ/4]-δm =45.65–0.06 Lm=[Lp (1+εscp)=8.06 （4）型芯高度 Hm1=[Hp1 (1+εscp)+2Δ/3]-δm =18.28 –0.043 Hm2=[Hp2(1+εscp)+2Δ/3]-δm =22.32 –0.052 （5）中心距 Lm=[Lp(1+εscp)] ±δm/2 =30.24 ±0.02 （三）按极限尺寸计算成型尺寸（公差带法） 按极限尺寸计算成型尺寸时，既考虑成型时的最大、最小收缩率，又考虑模具制造的上、下偏差，同时兼顾模具尚未磨损以及磨损达到最大值时，生产的所有零件都是合格的。 1. 型腔径向尺寸： （1）计算公式： Lm=[Lp(1+εmax)-Δ]+δm （2）校核公式 Lp(εmax –εmin) +δm+δw ≤ Δ 2. 型芯径向尺寸： （1）计算公式：Lm=[Lp(1+εmin)+Δ]+δm （2）校核公式：Lp(εmax –εmin) +δm+δw ≤ Δ 3. 型腔深度尺寸： （1）计算公式：Hm=[Hp(1+εmin)-δm]+δm （2）校核公式：Hp(εmax –εmin) +δm ≤ Δ 4.型芯高度度尺寸： 1）整体式型芯：（修短容易 ） （1）计算公式：Hm=[Hp(1+εmin)+ Δ]-δm （2）校核公式：Hp(εmax –εmin) +δm ≤ Δ 2）组合式型