凯华公司制模标准..ppt

首选的安装方式 第二种安装方式 此行程开关适用于国内模 进油嘴 进油嘴 注 进出油嘴必须在油路的中心， 以确保进出油的平衡。 模具长向少于500mm，油路不要打模脚上，直接做集油块. 模具长向少于500mm，只放一组行程开关在天侧靠近操作侧。（行程开关线槽不必做） 倒装模一定要加热流道保护套，并在做定位以防转动 正确的出线槽 错误的出线槽 所有拼块的料在拷贝至100层合并好，并取出最大外形模料，记录好字码以便后期刻字 加垃圾钉 直接进浇注意点： 直接进浇注适用内饰件 如果是外观件选择直接进浇点必须通过客户同意 进浇点绝对不能开在A面（可视面） NG OK NG OK 搭接进浇注适用于外饰件 顶块高下落差过大时， 斜顶需做倒八字，以便配模。 如果斜顶没有分模面复位 建议不要平面封料， 建议用斜面封料， 减少飞边 同方向有大面积斜顶时 需做直顶来保证产品不位移 加直顶 斜 推 万向滑座固定螺丝 和定位销后面的顶 针板、动模座板须 挖空，以便拆装 优先选用此斜推制作方式， 斜推杆角度不得大于15° 承力面 斜推杆（圆形） 万向滑座 斜推杆与万向滑座配 合部分必须有定位面 铜套 斜推承力面到模板底 部高度小用一个铜套， 高度大用两个铜套 大斜推（包括保险 杆尾翼）用此方式 T形条 注：直顶结构同斜推， 也应有承力面、铜套。 斜 推 当不得不用方斜顶 时，须配一个导滑 块，而且不能一个 导滑块配多个斜顶。 与顶针板避空0.1mm 不用打定位销，直接用螺丝固定 工字需避空0.5mm 加R 顶 块 顶块孔埋入深度:杆径X1.5倍 小于16的杆定位销放侧壁 顶块在分模面外侧 直接在顶部用螺丝固定 杆上要做D形防转台 D形防转在底针板上 面顶板避空 下复板避空 顶块在分模面内侧 以定位销固定（台湾东阳的除外） 至少8mm 直顶和斜顶都必须有 两个直面，以便取数及修模 方斜顶需做圆基准 圆分为６　８　１０三档 圆孔应与产品顶出同方向 圆深５mm， 前端必须要加基准台 8mm以上 镶 块 线切割的镶块只要单个挂台 并注意圆角要避开 注意在模框上Ｒ角也要避空 挤块做在非基准侧 基准 模框避空1mm 模框避空0.25mm 起吊孔 侧壁斜度3度 此面不能避空 C1 C2以上 大于300*300，侧边没有挤块时，用两直两斜，斜面贴耐磨片 镶块小于300*300用四面直 大于300*300，侧边有挤块时，也用四面直 两斜面3度， 并贴6mm的耐磨片， 留台高度5mm以上，并避空0.5mm 耐磨片做在非基准侧 抽 芯 抽芯须设置承力面 抽芯油缸固定方 式，抽芯杆须定 位，不可旋转 优先选用此抽芯 油缸固定方式 分型面透刀 型腔与型芯避空1mm 在斜楔凸出侧产品外30mm (依模具作相应调整)均匀 透刀，透刀深度为1mm。 斜楔面倒角 除保险杆倒R角外，其 余倒C角，且倒C7以下 热流道出线 热流道出线槽位 于非操作侧上方 接线盒不能挂到模板外 面去，直身模时须埋入 所有模具的热流道压线板 均采用整体式 出线槽在热流板上一定要加压线板（或压线条），以免安装上复板时压断电线 错误 正确 水 路 水路孔与顶针孔等 其它孔的距离应在 6mm以上 水路到产品面距离h： （15～35）+d/2；水 路间距离L根据产品 和顶针排布而定。 镶块与顶块的侧壁 必须设计水路加工平台 水 路 高端客户一模多腔的模具水路， 不允许从一个产品通到另一 个产品，以避免冷却效果 不同而影响产品质量。 一些有弧度或斜度的产品，为了 有更好的冷却效果，其水路也要 沿着产品相对平行的斜度做。 水 路 模具上的水井不能用密封 圈封水，要用铜或堵头堵。 从固定板到镶 块的水路不能 从水井上去 除水井外，同一副模具水路直径尽量考虑一样 R角与密封圈 外沿保持5mm以上 水 路 分型面排气 产品外留10mm设排气槽， 排气槽宽￠4mm （保险杆仪表台）排气槽宽￠6mm， 小产品外留5mm设排气槽， 排气槽宽￠4mm （150*150产品以下） 此处排气槽离产品3mm，深度0.5mm 高端的模具前侧3mm与产品开通， 深度为0.03mm 通向模具外的排气槽尽可能开在天地侧； 如要开在操作侧，必须做弯折处理,所有 模具的排气优先考虑开在型腔侧 顶出油缸 一次顶出油缸形式 保险杆二次顶 出油缸形式 油缸固定在动模 板上优先选择 油缸杆与顶针板的固定 方式：一种用螺丝固定， 另一种用工字套. 顶出限位用螺丝 固定在面顶板上 保 险 杆 模具左右对 称时，油嘴 槽在模具两 侧不能对称。 因为油缸是 没有对称件。 CNC刀