一、项目名称共聚及缔合双重改性硅丙乳液印花粘合剂关.PDF

一、项目名称： 共聚及缔合双重改性硅丙乳液印花粘合剂关键技术及应用 二、提名意见： 涂料印花与传统染料印花相比，工艺简单，不需水洗，几乎不产生废水。目前涂料印花的 手感、色牢度和亲水性三项关键性能难以兼顾。 该项目创新性地从分子结构和粒子结构设计入手，开发出改性硅丙乳液涂料印花粘合剂， 从技术理念突破到实现工业应用。主要发明点为：1.发明了单乙烯基硅氧烷共聚改性聚丙烯酸 酯乳液制备技术，解决了行业内普遍存在的高硅含量硅丙乳液聚合稳定性差、硅单体分布不匀 和乳化剂迁移的问题，显著提升了织物的手感；2.首创了疏水封端异氰酸酯/亲水改性聚氨酯 （核/壳）粒子结构，解决了交联基团密度与水可分散性之间的矛盾，显著提升了织物的色牢 度；3.发明了缔合改性亲水有机硅技术，实现了聚醚链段在成膜表面的均匀排布，显著提升了 织物的亲水性。 该项目整体技术达到国际先进水平。已授权发明专利23件，形成了完善的自主知识产权体 系；主持起草国家标准3项、行业标准8项。 项目成果已在行业推广应用，在干/湿磨擦牢度、柔软性、亲水性等性能指标均超过国外 同类产品，为下游印花企业减少了废水排放,节约了能耗，经济和社会效益显著。 提名该项目为国家技术发明奖 贰 等奖。 三、项目简介： 传统染料印花需要水洗工序，全国印花加工废水年排放量达5-6 亿吨，占印染废水排放总 量的 25-30%。涂料印花工艺无水洗工序，被列入国家第一批重点推广纺织行业清洁生产工艺 名录。涂料印花工艺关键材料均为改性聚丙烯酸酯乳液，主流产品均存在手感、色牢度和亲水 性三项关键性能难以兼顾的问题，严重制约了涂料印花工艺的行业推广。 项目团队针对上述问题，依托国家级企业技术中心，历经十年研发，在高硅含量共聚改性 丙烯酸酯、疏水封端异氰酸酯/亲水改性聚氨酯自组装方法、缔合改性亲水有机硅技术等多项 关键技术上取得了突破，实现了手感、色牢度、亲水性三项性能的全面提升，整体技术水平达 到国际先进水平，部分关键性能指标超越知名跨国公司同类产品。主要发明和创新包括： 1、发明了单乙烯基硅氧烷共聚改性聚丙烯酸酯乳液制备技术。 该技术首次引入单乙烯基硅氧烷制备了改性聚丙烯酸酯乳液，保证了有机硅链段的充分舒 展与均匀分布；自主设计了“可接枝聚氨酯阴离子乳化剂”，增强了对乳胶粒子锚定与稳定能 力；解决了行业内普遍存在的高硅含量硅丙乳液聚合稳定性差、硅单体分布不匀和乳化剂迁移 的问题；硅单体含量可达到单体总量的40%，突破了常规技术5%的限制，显著提升了处理后织 物的手感。 2、发明了疏水封端异氰酸酯/亲水改性聚氨酯自组装方法。 该方法首创了疏水封端异氰酸酯/亲水改性聚氨酯（核/壳）粒子结构，将多官能度疏水封 端异氰酸酯包覆于亲水改性聚氨酯中，实现了水分散功能和交联功能的分离设计，解决了交联 基团密度与水可分散性之间的矛盾，显著提升了处理后织物的色牢度。 3、发明了“缔合改性亲水有机硅技术”。 该技术首次在亲水性聚醚改性有机硅中引入十八烷基，与单乙烯基硅氧烷改性聚丙烯酸酯 中的十八烷基形成缔合作用，实现了聚醚链段在成膜表面的均匀排布，显著提升了处理后织物 的亲水性。 通过该项目实施，获授权发明专利23 件，形成了完善的自主知识产权体系。主持起草国 家标准3 项、行业标准8 项；核心技术经中国石化联合会、浙江省科技厅等主管部门组织鉴定 认为整体技术水平达到“国际先进”。项目成果已在行业成功应用推广，在干/湿磨擦牢度、柔 软性、亲水性等性能指标均超过跨国公司同类产品。2016-2018 年销售收入13.55 亿元、利税 4.39 亿元、销售利税率32.40%。按实际销量测算，可为下游印花企业减少废水排放0.16 亿吨， 节约能耗2.5 亿元。 该项目解决了高硅含量硅丙乳液聚合稳定性差、硅单体分布不匀的关键技术难题，革新了缔合 理论和技术，拓展了经典核壳聚合方法，支撑和带动了印花行业转型升级。 四、客观评价： （一）、浙江省科技信息研究院国际查新结论 委托项目：(1)采用自有专利技术，将单乙烯基硅氧烷、丙烯酸酯、缔合单体丙烯酸十八 酯进行共聚，得到高硅含量的改性聚丙烯酸酯乳液，可显著提升手感；(2)采用自有专利技术， 以聚多元醇与异氰酸酯加成物为疏水链段，以甲乙酮肟等为封闭剂，以羧基为亲水基团，制得 可接枝聚氨酯阴离子乳化剂，同时解决了高硅含量乳液聚合稳定性和成膜后小分子乳化剂迁移 问题；(3)采用自有专利技术，将多官能度疏水封端异氰酸酯包覆于亲