活性污网泥法工艺设计.pptVIP

第五节、活性污泥系统的工艺设计 一、工艺设计基础资料 二、工艺流程的选择与确定 三、曝气池的工艺设计 四、曝气系统的工艺设计 五、二沉池的工艺设计 六、污泥回流及处理 一、工艺设计基础资料 ①废水的水量、水质及其变化规律； ②对处理后出水的水质要求； ③对处理中产生的污泥的处理要求； ??设计所需要的原始资料 ? ④污泥负荷； ⑤混合液浓度与污泥回流比。 ??设计所需的基础数据 工艺设计的主要内容: ? 活性污泥系统由曝气池、曝气系统、二沉池及污泥回流设备等组成。 ? ? 工艺计算与设计主要包括： l 工艺流程的选择； l ? 曝气池的计算与设计； l ? 曝气系统的计算与设计； l ? 二沉池的计算与设计； l ? 污泥回流系统的计算与设计；等。 二、工艺流程的选择与确定 ① 废水的水量、水质及变化规律； ② 对处理后出水的水质要求； ③ 对处理中所产生的污泥的处理要求； ④ 工艺技术的可行性、先进性, 以及经济上的可能性、合理性等； ⑤ 当地的地理位置、地质条件、气候条件等； ⑥ 进行多种工艺流程的技术经济比较。 三、曝气池的工艺设计 1、曝气池的类型； 2、曝气池的构造； 3、曝气池体积的计算； 4、曝气池池体的设计计算. 1、曝气池的类型 ??根据曝气池内的流态，可分为推流式、完全混合式和循环混合式三种； ? 根据曝气方式，可分为鼓风曝气池、机械曝气池以及二者联合使用的机械?鼓风曝气池； ? 根据曝气池的形状，可分为长方廊道形、圆形、方形以及环状跑道形等四种； ? 根据曝气池与二沉池之间的关系，可分为合建式（即曝气沉淀池）和分建式两种。 （1）推流式曝气池 从池首到池尾，其F/M值、微生物的组成与数量、基质的组成与数量等都在连续地变化； ? ?有机物的降解速率、耗氧速率也都连续地变化； ? 活性污泥在池内按增长曲线的一个线段进行增长； 适用于进水水质稳定、处理效果要求高的大型城市污水处理厂。 （2）完全混合式曝气池 ? 废水进入曝气池，即与池内原有混合液充分混合, 混合液组成、F/M值、微生物组成与数量等均匀一致； ? 有机物的降解速率、耗氧速率等在池内各部位相同； 微生物在曝气池内的增殖速率是一定的，在增殖曲线上的位置是一个点。 ? ?优点： ①稀释作用，能够承受高浓度废水，抗冲击负荷； ②需氧在整个池内的要求相同，能够节省动力； ③可与沉淀池合建，无需污泥回流系统，易于运行管理。 （3）循环混合式曝气池 ??氧化沟 2、曝气池的构造 曝气池在构造上应满足曝气充氧、混合的要求， 曝气池的构造取决于曝气方式和所采用的曝气装置。 （1）采用鼓风曝气系统的曝气池的构造 ——多为廊道型的推流式曝气池 ① 曝气池的数目、规模与廊道组合； ②廊道的长度与宽度：廊道长度以50?70m为宜， 长与宽之比为5?10 : 1，宽与深之比为1?2 : 1； ③ 廊道的横断面与深度： ? ?尽量共用空气管道和布水槽； ? 池深3?5m，超高0.5m； ? 距池底1/2或1/3处设排水管，以备培养活性污泥用； ? ?池底设放空管及0.2%的坡度，坡向放空管； ? 进水多采用淹没孔口形式，出水多采用平顶堰形式。 （2）采用机械曝气装置的曝气池的构造 ① 采用叶轮曝气器的曝气池 a. 完全混合式： ??表面为圆形或方形 b. 曝气沉淀池： ??将曝气和沉淀过程结合在一个构筑物内完成； ??曝气区，导流区，沉淀区 c. 兼具推流和完全混合的曝气池： ??由一系列正方形单元连接而成的廊道式曝气池； ??每一单元设一台叶轮曝气器，每个单元是完全混合的。 采用叶轮曝气的完全混合式曝气池 合建式曝气沉淀池 （2）采用机械曝气装置的曝气池的构造 ②采用曝气转刷（盘）的曝气池的构造 ——环槽形曝气池（氧化沟） 平面呈环形跑道状； 沟槽的横断面可为方形、梯形； 水深较浅，早期一般为1.0~1.5m，现在多为3~4m； 混合液在沟内的流速不应小于0.4m/s，沟底流速不小于0.3m/s。 采用转刷或转碟曝气的氧化沟 3、曝气池体积的计算 主要的计算方法： 3、曝气池体积的计算 ——有机负荷法 3、曝气池体积的计算——设计参数的选择 BOD —污泥负荷； 混合液污泥浓度； 水力停留时间； 污泥龄。 BOD－污泥负荷的选择 城市污水污泥负荷一般为0.2～0.5kgBOD5/kgMLSS·d； 对于完全混合式，BOD－污泥负荷可按下式计算： 混合液