现场作三spc的基础培训教材.ppt

现场作SPC的培训教材 SPC的定义: 统计过程控制即SPC(Statistical Process Control ),它是应用统计方法对过程中的各个阶段进行监控，从而达到保证与改进质量的目的。SPC强调全过程的预防为主。 现场作SPC的培训教材 SPC特点： （1）全系统的，要求全员参加，人人有责 （2）强调用科学方法来保证，这里主要应用统计方法，特别应用控制图。 （3）SPC不仅用于生产过程，而且用于服务过程和管理过程。 现场作SPC的培训教材 一、现场作SPC人员应具备的条件： 1、? 必须熟知所要做SPC产品的作业基准书的要求； 2、? 量检具的正确使用，保证测量数据准确； 3、? 控制图会描点连线，异常情况会判定； 4、? 与人员的沟通与协调能力； 5、? 处理事情的及时性与有效性。 数据收集及描点连线 现场SPC执行人员按照《加工检查基准书》的检频抽取样本（注：样本，即指抽取测量的工件）。对于《X-R控制图》（单值极差图），一般取样本数为2-5；对于《X-MR控制图》（单值移动极差图），取样本数为1； 数据收集及描点连线 ? 对抽取的样本进行测量，并将测量的数据记录在控制图上； 数据收集及描点连线 –计算（X—R图） 数据收集及描点连线 （X—R图） 数据收集及描点连线 （X—MR图） 数据收集及描点连线 注意事项： ①、在作成处签上作SPC人员之名字； ②对于抽取的样本，若检测合格，则此工件可随流水线流入下一工序。否则，应立即通知加工现场的作业人员，并报告现场主管及品质主管，分析原因，进行改善。 数据收集及描点连线 注意事项： ③改善后生产的首件，作业员进行自检，并经品管员二次确认合格后，方可继续生产。否则，应继续分析、改善，直至确认合格为止。对于在 此检验频次间的异常品，制程品管员要及时进行隔离并标识，填写《品质异常处理单》，交与现场主管处理，对此检验频次的异常品全检； 数据收集及描点连线 注意事项： ④、必须保证所检测数据真实、准确，严禁数据造假； ⑤、计数时的疑难解答：抽取的样本检测后，若发现不合格品或接近上、下限的，除重复上述② ③以上的动作外，还应按实际值进行描点，并请分析人员把现场分析原因及措施填写在控制图上。 ⑥控制图的背面填写事件日志（事件日志也可单独列出）； 过程控制 异常情况的判定依据（八大判异原则） ： ①、?超出控制限的点 ②、?连续6上升或下降 ③、??连续7点在中心线之上或之下 ④、?连续14点交替上下变化 ⑤2/3的点距中心线的距离超过2个标准差（同一侧） ⑥4/5的点距中心线的距离超过1个标准差（同一侧） ⑦连续15个点排列在中心线1个标准差范围内（任一侧） ⑧连续8点距中心线的距离大于1个标准差（任一侧） 过程控制 对于出现上述任何异常，应将工件保留及时找现场主管分析原因，加以调整，并将原因和对策写在控制图上。（注意：签名和日期） 过程控制 注意事项： ①、测量工件时，由于有些工件个别尺寸有大有小，需注意测量方法的一致性，包括习惯性动作，有标准的一定要执行标准 过程控制 注意事项： ②、出现问题时，一定要及时反馈（5分钟以内）； ③同一尺寸必须用同一检具，测同一方向。 ④测量结果出来后，一定要在30分钟内把数值及点描记在SPC图上； 过程偏移（修改控制限） 过程偏移（修改控制限） 过 程 能 力 过程能力是指过程处于受控状态下（不存在变差的特殊原因）的实际加工能力 一个稳定过程的固有变差的总范围 过程能力是由造成变差的普通原因造成 工序能力高时：产品品质出现异常的几率越小 工序能力低时：产品品质出现异常的几率越大 　　过程能力是指过程的加工质量满足技术指标的能力，它是衡量过程加工内在一致性的标准。而生产能力则指加工数量方面的能力，二者不可混淆。过程能力决定于质量因素人、机、料、法、环而与公差无关。 为什么要进行过程能力分析？作用？ 　　　是为了确定过程在有自然变差的情况下，是否能满足既定的顾客要求和规范。 　　作用 (1)、测评工作过程是否有能力。 (2)、帮助确定工作过程中是否有过变化。 (3)、帮助确定产品和服务不满足顾客要求的百分率。 过程能力指数的计算 过程能力用过程能力指数来加以量化 Cp;能力指数，定义为工艺规范宽度除以过程能力，不考虑过程有无偏移 Cp=(Usl-Lsl)/6σR/d2 （2） Cpk: 能力指数, 考虑过程有偏移.它是过程均值与最近的规范之间的差除以过程总分布宽度的一半。 Cpk=MIN[（Usl- X ）,(X -Lsl)]/3σR/d2