南明河大桥0块地施工方案1.docVIP

重庆嘉华嘉陵江大桥0#块施工方案 PAGE 中铁八局一公司十九项目部 PAGE 4 一、编制依据 1、重庆嘉华嘉陵江大桥主梁施工技术要求； 2、施工图及相关设计说明； 3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-2004）； 4、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991），《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）； 5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）； 6、我单位以往类似工程施工经验、工法及各种施工统计资料； 7、《材料力学》《钢结构设计》《建筑工程模板施工手册》《施工结构计算方法与设计手册》 二、编制原则 1、严格执行基本建设程序和施工程序； 2、采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保质量、工期； 3、采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本； 4、满足环境保护要求。 三、工程概况 重庆嘉华嘉陵江大桥正桥跨径为138+252+138(m)，梁体为变截面单箱单室、垂直腹板。主梁0#段为箱形截面，长12m，单幅桥面宽17.5m，设2%的单向横坡，支点处梁高11.5m，内设两道横隔板，横隔板上各设一个高1.8m，宽1.0m的进人洞。底板厚150cm,腹板厚100cmm，顶板厚50cm，横隔板厚100cm。纵桥向两侧悬臂伸出桥墩各 0#块主梁与其它主梁箱梁均为三向全预应力结构，纵向预应力共设顶板束、腹板束、预备束等共计242束；横向设顶板束、底板束；竖向设腹板束；均采用Φj15.24高强度低松弛钢绞线,标准强度fPK=1860MPa，群锚体系。横向顶板束采取两端张拉；竖向束采取单端张拉；纵向束在0#块张拉4束顶板束和8束腹板下弯束。 四、施工工艺 1.施工工艺概述 根据0#段结构特点，结合墩身形式，并充分考虑施工难度及施工质量，0#块拟分三次进行浇筑：第一次浇筑至进人洞上口倒水外，浇筑高度为1.5+0.6+1.8-0.2=3.7米；第二次浇筑至顶板顶以下5米,浇筑高度为6米;第三次浇筑余下部分,高度为 0#块底板支撑采取内架辅助型钢组合牛腿搭设底模平台进行；为保证施工质量,减小施工难度，拟将墩身施工至0#块底板圆弧起点处，悬臂约1.6米段采用托架支撑来完成,向施工需解决以下几方面技术难题：悬臂段托架支撑、底板模支架平台设计、腹板外模设计及支撑、翼缘板托架支承设计、支架平台及托架支撑的静载试验设计、预应力管道的空间定位及固定、砼的浇筑。 2.施工工艺框图 安装模板及第三次砼浇筑绑扎顶板钢筋，安装顶板纵向波纹管 安装模板及第三次砼浇筑 绑扎顶板钢筋，安装顶板纵向波纹管 制作试件 预应力张拉 同条件养护并试压 安装底模板 测量底模标高 绑扎底板、腹板、横隔板钢筋，安装竖向及横向预应力索 安装内外模及端模 第一次砼浇筑及养护 取砼试件 绑扎腹板钢筋，安装横纵竖向波纹管 安装模板、第二次砼浇筑及养护 制作试件 锚压浆、封锚 设置墩身临时施工预埋件 安装托架及搭设内支架 托架制作及碗扣准备 托架支撑静载试验、弹性变形值测定 安装底模平台 平台荷载试验及弹性变形值测定 底模平台制作 安装底模板 测量底模标高 绑扎底板、腹板、横隔板钢筋，安装竖向及横向预应力索 安装内外模及端模 第一次砼浇筑及养护 取砼试件 绑扎腹板钢筋，安装横纵竖向波纹管 安装模板、第二次砼浇筑及养护 制作试件 锚压浆、封锚 设置墩身临时施工预埋件 安装托架及搭设内支架 托架制作及碗扣准备 托架支撑静载试验、弹性变形值测定 安装底模平台 平台荷载试验及弹性变形值测定 底模平台制作 制作试件 制作试件 预应力张拉同条件养护并试件试压设计强度的90% 预应力张拉 同条件养护并试件试压 3.主要施工工艺及方法 3.1.0#块中部底模支架搭设及墩两侧托架施工、冀缘板托架模板 3.1.1. 中底模支架搭设及型钢组合梁的设计 以墩身内横隔板作为搭设平台，原墩身空心下部支承架保留，横隔板进人洞处采用I32 b作跨越横梁，采用下托调节高度,横杆布设间距为0.6mm，纵向每3米设置横向支撑代替斜撑，自下而上形成WDJ满堂支架，在0#块底板以下1.2米处预埋I 为消除施工托架的非弹性变形，需对内支架进行等荷载预压，采用堆码砂袋的方法进行静载试验，砂袋模拟箱梁结构形式整齐堆码。 加载前对支架进行全面检查，由各级施工人员签证并经技术负责人签字认可后进行加载压重，加载前对支架进行测量并记录备案，压重后对支架进行定时观测并记录在案，卸载