气凝胶绝热毯.doc

1. 超低的导热系数，气凝胶是目前世界上导热系数最低的固体，-200℃导热系数≤0.01 W/(m?K)。 2. 最佳的低温稳定性，-200℃仍可长期保持保冷性能及良好柔性，不开裂。 3. 尺寸稳定性极佳，纳米级特殊结构可抵抗管道伸缩带来的内应力，无需设置伸缩缝。 4. 柔软轻便，安装简易，抗压、抗拉、抗震，可缓冲震动， 抵御野蛮施工。 与传统保冷材料具体对比见下表： 气凝胶绝热毡 泡沫玻璃 PIR 导热系数，W/(m?K)（25℃） 0.014～0.016 0.045～0.055 0.022～0.026 容重，kg/m3 190 180～240 50～80 保冷厚度 约为传统材料的1/2 —— —— 节能效果 节省30%的冷损失和BOG —— —— 吸水率（vol%） 0.36 0.5 1.5 防水性 整体防水，憎水率≥99%，纳米结构能够有效的抵御结露、结霜 材料本体防水 防水性差 可施工性 成卷卷材，柔性好，易施工 很差，损耗高，异形件仍需内部聚氨酯发泡 普通，可现场发泡，但发泡均匀性较差 超低温稳定性 优 优 易老化，强度变低，稳定性差 尺寸稳定性 0.45% 差 差 伸缩缝 无需设置，减少系统失效的风险 需设置，防止因管道低温位移导致材料挤压、破碎 需设置，防止因管道低温位移导致材料挤压、破碎 保护管道抵抗机械撞击 抗压、抗拉、抗裂，可抵御一定野蛮施工 差，脆性材料易碎 差，脆性材料易碎 重复利用性 拆卸检修时，可重复利用 拆卸时易碎，无法利用 拆卸时易碎，无法利用 其 他 使用厚度小，减少25%的辅材费用，减少厂房面积或管廊大小，减少管线排布难度。 气凝胶绝热毡保温方案与经济效益 以管道外径108mm的LNG输送管道（直管段）为例，对气凝胶与传统保温材料的使用厚度、保冷效果、经济效益进行分析如下： 绝热方案 采用气凝胶隔热毡作为绝热材料，外层用一层铝箔降低热辐射，绝热层外用彩钢板进行防护。 绝热材料厚度见下表： 气凝胶绝热毡 10mm×4层 + 铝箔 传统材料 PIR 80mm + 铝箔 计算采用的数据：环境温度35℃，湿度60%。 施工示意图可参照下图： 绝热效果及经济效益 1. 节能效果 根据GB/T 8175-2008《设备及管道绝热效果的测试与评价》，及实验数据，计算散热损失及节能率： 气凝胶绝热毡 PIR 保冷层厚度，mm 40 80 表面温度，℃ 29.4 29.8 热流密度，W/m2 45.9 42.6 线热流密度,W/m 14.2 27.9 节能率 49.10% —— 2. 经济效益 通常1吨LNG汽化需要的热量为830-860MJ的热量，根据气凝胶绝热毡绝热后由管外传递到管内的线热流密度及材料的用量，以1000米为单位，计算各绝热方案的节能效益如下： 气凝胶绝热毡 PIR 管道线热流密度，W/m 14.2 27.9 每年节约能源，106KJ 394.6 —— 总投资，万元 124.2 37.7 节约LNG，吨 464.2 —— 节约成本，万元 39.5 —— 成本回收时间，年 2.2 ——