选矿学上-筛分、破碎与磨矿 (nxpowerlite).ppt

选矿学 第二篇 筛分、破碎与磨矿 贵州大学矿业学院 庹必阳 讲师;绪 论; 根据不同的矿石类型和对选矿产品的要求，在实践中可采用不同的选矿方法。常用的选矿方法有重选法、磁选法、电选法和浮选法其中浮选法应用最广。重选法广泛地应用于黑色、有色、稀有金属和煤的分选；磁选法多用于黑色金属和稀有金属的分选，也可用于从非金属矿物原料中除去含铁杂质，还可用于净化生产、生活用水以及重介质选煤中磁铁矿的回收；电选法用于有色金属矿石和稀有金属矿石、黑色金属( 铁、锰、铬)矿石的分选，还用于非金属矿石( 如煤粉、金刚石、石墨、石棉、高岭土和滑石等)的分选。除上述常用的四种选矿方法外，还有光电选矿法、化学选矿法及其他特殊选矿法。各种选矿方法有时单独使用，有时是几种方法的联合应用。;;; 有用成分回收率是评定分选过程( 或作业)效率的一个重要指标。回收率越高．表示选矿过程( 或作业)回收的有用成分越多所以．选矿过程中应在保证精矿质量的前提下，力求提高有用成分回收率。 ④ 选矿比——原矿质量与精矿质量的比值用它可以确定获得1t精矿所需处理原矿石的吨数。常以 K 表示。 ⑤ 富矿比( 或富集比)一一精矿品位与原矿品位的比值，常用E表示，E=β/a ，它表示精矿中有用成分的含量比原矿中该有用成分含量增加的倍数，即选矿过程中有用成分的富集程度。;第一章 碎散物料的粒度组成与粒度分析 ; 平均粒度——描述物料群的粒度称为平均粒度。对 d1/d2＜的粒级，即粒度范围较窄的物料群，其平均粒度 d=( dl+d2 )/2；对于粒度范围较宽的物料群，通常有数个粒级，要用统计学上求平均值的方法计算其加权算术平均粒度 ds，或加权几何平均粒度 dj，或加权调和平均粒度 dt： 式中，γi是平均粒度为 di的粒级占物料总量的质量百分率。 注:;1.1.2 粒度分析方法 粒度分析是一种技术操作．它的任务是测定碎散物料的粒度特性。粒度分析方法有多种，选矿工程中常用的有以下三种： 1)筛分分析法——此法是利用筛孔大小不同的一系列筛子对散料筛分，n层筛子可把物料分成( n+1)个粒级???各粒级的上、下限粒度通常就取相应筛子的筛孔尺寸。筛分分析法广泛用于测定0.04~100mm 散粒的粒度组成，更大粒度的物料也可编制更大筛孔的筛子，但对于小粒度的物料，一是制作相应筛孔的筛子较困难，二是很难筛得充分。一般干筛的分级粒度最小至0.1mm。0.04~100mm 物料须用湿筛。筛分分析法的特点是设备简单，易于操作，但筛析结果受颗粒形状和筛分时间的影响较大。; 2)水力沉降分析法——此法是利用水力分析装置，根据不同粒度的颗粒在水介质中沉降速度不同而分成若于粒级。该法适用于测定 l~75 μm 细粒物料的粒度组成，其特点是不像筛分分析法那样严格按颗粒几何尺寸分级，而是按沉降速度分级。因水力沉降过程受颗粒密度和形状的影响，密度大的小颗粒与密度小的大颗粒有可能进入同一个粒级。 3)显微镜分析法——此法是利用显微镜观察微细颗粒的大小和形状，适用于 0.1-50μm的物料，可检查分选产品或校正水力沉降分析结果，也可研究矿石的结构其主要特点是直观。在选煤生产和选煤研究中，应用最广泛的是筛分分析法;1.2 筛分分析 1.2.1 筛分工具 1.标准筛 标准筛是一套筛孔尺寸大小有一定比例的、筛孔边长及筛丝直径均按有关标准制造的筛子使用时将各个筛子按筛孔大小从上至下顺序叠放，上层筛孔大，下层筛孔小各筛子所处的层位次序称为筛序。每两个相邻筛子筛孔尺寸的比值称为筛比。有的标准筛确定一系列筛子中的某个筛子作为基准筛，简称基筛标准筛都有筛底和筛盖，分另别用以收集筛下产品和防止物料溅失。;;2.非标准筛 非标准筛并非是随意制作的筛子，对某些主要特征一般都作出规定。如煤炭工业规定筛孔尺寸依次为100mm、50mm、25mm、13mm 、6mm 、3mm 、0.5mm ，必要时可以增减筛孔尺寸。很显然，标准筛是用于细物料的筛分，而非标准筛是用于粗物料的筛分。另外，标准筛的筛框为较小的圆形金属框，筛面由铜、不锈钢、尼龙等丝线编织而成，非标准筛的筛框为较大的长方形木质框( 也可用薄钢板焊接)，筛面由低碳钢丝编织而成或用薄钢板冲孔而成。非标准筛的操作通常由人工进行，从粗孔到细孔逐个使用筛子，当试料中粗粒不多时，宜先用中等筛孔的筛子，然后分别从中孔到粗孔和从中孔到细孔逐个使用筛子。;1.2.2 筛分试验 筛分试验按筛分物料粒度的大小分为大筛分与小筛分，大筛分使用非标准筛，小筛分使用标准筛；按筛分时是否使用水介质促进筛分的进行又分为干筛与湿筛。因大粒度物料容易筛