激光红外热波无去损检测技术介绍.pptVIP

南京诺威尔光电系统有限公司 报告人：江海军 激光扫描红外热波成像技术 在无损检测中的应用 江海军1 ，陈力1 ，张淑仪2 1.南京诺威尔光电系统有限公司； 2. 南京大学声学研究所 激光扫描红外热波成像技术 在无损检测中的应用 目录 激光扫描红外热波成像技术温度场分析 5 1 2 3 激光扫描红外热波无损检测技术应用 6 总结与展望 4 1 红外热波无损检测技术发展 激光扫描红外热波无损检测技术原理 1 图1-1：主动红外热波无损检测技术原理 图1-2：试件表面温度-时间变化曲线 热波传播 试件内部 高能量脉冲光 试件表面 脉冲加热 有缺陷 部分热波被反射 表面呈现温差 无缺陷 热波均匀传播 表面温度均匀 激光扫描红外热波成像无损检测技术原理 1 3大关键技术 热激励技术 红外图像采集技术 红外图像处理技术 图1-3：激光扫描红外热波成像技术示意图 技术特点 定量 测量 红外热波 成像无损检测 技术特点 技术优势 激光扫描温度场分析 2 如图2-1所示，假设线状激光束扫描无限大样品中，以速度v向x方向扫描，热源长度方向为y，垂直热源移动平面方向为z， 热传导在为x、z两个方向，线型光斑设为δ函数； 其中，I-激光器功率，ρ-密度，c-比热容，α-热扩散系数，v-激光扫描速度，l-激光半宽度，L-激光半长度。 运用二维傅里叶变换，再利用卷积定律可得表面z=0温度场分布： 考虑光斑宽度，则温度场分布为： 上式对光源宽度进行积分，化简得到温度场分布为： 图2-1：激光扫描二维热传导模型 激光扫描无缺陷区域温度场曲线 图2-2：试件表面温度曲线-塑料 图2-3：试件表面温度曲线-不锈钢 图2-4：试件表面温度曲线-铝 激光扫描无缺陷区域温度场曲线 (a)线性坐标 (a)线性坐标 (a)线性坐标 (b)双对数坐标 (b)双对数坐标 (b)双对数坐标 ◆热波信号的快速衰减，无缺陷区域可看为半无限大空间； ◆缺陷区域可看成有限厚度区域，对于有限厚热传导分析，通常采用“镜像热源法” ； ◆“镜像热源法”的核心在于把绝热边界看成一面镜子，介质内某处的温度分布看成真实热 源与无限个镜像热源效果的迭加。 综合各个热源的作用，对于厚度为d的试件，在试件表面z=0，得到温度分布方程为： 式中：I-激光器功率，ρ-密度，c-比热容，α-热扩散系数，v-激光扫描速度，l-激光半宽度，L-激光半长度。 激光扫描有缺陷区域温度场分析 图2-5：具有两个绝热边界时的镜像热源 图2-6：不同厚度不锈钢表面温度时间曲线 (a)线性坐标 (b)双对数坐标 ◆ 不同深度的缺陷，峰值温度相同； ◆ 不同深度的缺陷，与无缺陷区域的分离时刻不同，深度越深，分离时刻越晚， 通过提取分离时刻，可以精确测量缺陷深度。 图2-7：碳钢试件双对数温度时间曲线 (a)理论曲线 (b)实验曲线 检测应用 3 图3-1：激光扫描红外热波成像检测设备 技术指标 计算机处理系统 扫描检测单元 测试平台 延迟校正技术 ◆现象：采用激光扫描，热激励不是同时刻激励， 根据需要，可以采用延迟校正技术； ◆试件：碳钢，试件背面有3排平底孔缺陷； ◆速度：激光扫描速度为3cm/s; ◆目的：使热信号与热激励的延迟一致； 线状激光束 线状激光束 (a)第132帧红外图像 (b) 第296帧红外图像 (c) 延迟校正红外图像 图3-3： 激光扫描碳钢试件表面红外图像 图3-2：碳钢试件背面光学图像 缺陷尺寸： 直径2mm，深度0.35mm缺陷； 直径4m，深度0.9mm缺陷； 直径6mm，深度1.4mm缺陷。 图3-4：有机涂层试件缺陷检测 图3-5：特种涂层试件缺陷检测 缺陷尺寸： 直径2-5mm，深度0.35-1.4mm 涂层试件缺陷检测