什麽是振动熔接.pptVIP

材料與加工 授課者：郭鶴琳 班級：工設四日二A -102下 102/05/17 結合技術 熱壓熔接 超音波熔接 振動熔接 第13週 熱壓熔接 熱壓熔接被應用於生產永久與密封性結合，主要運用在押出與射出成型熱塑性塑膠零件上，它是一個簡單的製程，即將結合的表面先經加熱直到塑化，然後加壓結合直到接合面硬化 。 第13週 熱壓熔接 什麼是熱壓熔接? 階段一，工件置入模具內並由真空吸附定位。 階段二，工件接著接觸預熱熱壓板，並對熱壓熔接接合面加熱至材料表層塑化。 階段三，移開隔離上下工件的熱壓板，使工件接觸利用壓力迫使工件塑化接觸面熔合，形成均勻材質的結合。 第13週 階段3:熔接 階段2:加熱 階段1:進料 工件置入夾具中 熔接部份由治具支撐 軸向施力啟動 依工件輪廓加熱壓板 加熱裝置 軸向施力啟動 塑化聚合物形成熔接 熱壓熔接Notes for Designers 給設計師的提醒 品質 熔接強度取決於工件設計與使用材質，加熱與塑化被局限於一定範圍，上下工件各最多1釐米(0.04英吋)，使熱壓熔接製程不至於影響工件結構強度 。 環境衝擊 熱壓熔接工法並未於熔接面添加任何材料，熔接過程也不會產生任何廢棄物，它屬於低環境衝擊製程 。 一般應用 汽車產業是熱壓熔接的最大用戶，當然，它也被應用於一些包裝與醫藥產品上 。 成本與生產速度 模具費用適中，成型時間相當快速：約30秒，但是一些複雜與大型的熱壓熔接，可能需要較長時間：最多約10分鐘 材料 雖然熱壓熔接的應用被限制於利用射出成型與押出成型的工件，但大部份熱塑性塑膠都可利用這個工法連結。 第13週 熱壓熔接 案例研究 熱壓熔接汽車零件 Featured company Branson Ultrasonics 提供廠商 Branson Ultrasonics 。 工件由兩件塑膠射出成型上下工件構成(如圖1)，上下組件被分別置入所屬的夾具內並由真空吸附定位(如圖2)。 第13週 (圖1) (圖2) 熱壓熔接 案例研究 熱壓熔接汽車零件 Featured company Branson Ultrasonics 提供廠商 Branson Ultrasonics 。 加熱過程透過熱壓板進行(如圖3)，將熔接面加熱至高於材料熔點溫度至少攝氏50度(華氏122度)，在經過幾秒鐘加熱後，上下工件迅速移開讓熱壓板抽離，接著上下工件接觸並藉由加壓促使工件熔接面熔合與凝固。 第13週 (圖3) 熱壓熔接 案例研究 成品由模具中移開後檢驗(如圖4) 。 熔接細部顯示邊緣擠出毛邊。 毛邊由製程中加壓熔接過程產生，通常保留未加修飾，當然，也可以藉由將毛邊部份成型為凸緣給予隱藏 。 第13週 (圖4) (圖5) 超音波熔接 這個製程能利用超音波以高能振動型式產生永久性熔接，它是花費最少與加工速度最快的塑膠熔接製程，電能轉換成機械振動是一種有效率能源利用，所以，是在許多塑膠熔接運用中第一個會被考慮的 第13週 超音波熔接 什麼是超音波熔接？ 超音波熔接的工作原理是將電能藉由壓電盤轉變為高能振動，由石英組成的壓電盤通電後產生伸展與收縮，因為這種特性能將電能以95%的效率轉換成機械能。 第13週 超音波電源供應 整流器 放大器 號角(工具) 工件 熔接區域 鐵砧 超音波熔接 什麼是超音波熔接？ 機械能被轉移至放大器，以調整振幅為適合使用於熔接的振動，接著，由號角傳遞振動至工件，號角由於製造正確共鳴的要求尺寸與長度受到限制。 熔接接口由於振動磨擦生熱，造成材料塑化，而加壓後促使一種堅固且均質的結合產生。 第13週 超音波電源供應 整流器 放大器 號角(工具) 工件 熔接區域 鐵砧 超音波熔接Notes for Designers 給設計師的提醒 第13週 一般應用 應用廣泛，包括消費電子、包裝、安全設備與尿布 。 材料 所有熱塑性塑膠均可應用超音波熔接，紡織品與不織布材質，包括熱塑性織物、複合材質、塗佈紙與混合織物都能被熔接，少數金屬也可以 。 成本與生產速度 號角必須由高級航太用鋁或鈦製作，雖然如此，模具費用一般而言不高，熔接所需時間通常不超過1秒 。 品質 超音波熔接能在塑膠工件之間產生均質結合，熔接強度高並可具可密封性 。 環境衝擊 超音波熔接是一種有效率的能源利用，幾乎所有電能都被轉換成熔接介面的振動，所以熱幅射量極少 。