第3章工边艺流程设计.ppt

确定工艺流程的组成 确定载能介质的技术规格和流向 确定操作条件和控制方法 确定安全技术措施 绘制不同深度的工艺流程图 工艺路线的选择 确定工艺流程的组成和顺序 绘制工艺流程框图 绘制工艺流程示意图 绘制物料流程图 绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图 绘制施工阶段带控制点的工艺流程图 3.3.1 工艺流程框图 3.3.2 工艺流程示意图 3.3.3 物料流程图 3.3.4 带控制点的工艺流程图 载热体 反应温度与冷却剂流量串接控制方案 作业 简述工艺流程设计的任务。 简述工艺流程设计的基本程序。 简述连续生产方式、间歇生产方法和联合生产方式的特点。 设备位号的表示方法。 普通管道的标注方法。 在100mL三口烧瓶中加入干燥的水杨酸10g，新蒸的醋酐25mL，浓硫酸1mL，开动搅拌器，水浴加热，至反应瓶中温度为70～75℃，搅拌下保温约1h左右，自然冷却至室温，加冰水180mL冷却，搅拌15～30min，使晶体完全析出。 抽滤并用少量冰水洗涤滤饼，滤干后所得粗产品转移到三口烧瓶中，加25mL乙醇，0.5g活性碳，水浴加热至沸腾10min，趁热过滤。滤液倒入烧杯中，并加入75mL温水(40～50℃)，搅拌10分钟后，静置条件下，冰浴冷却至0～5℃，静置约20分钟，使晶体完全析出，抽滤，并用少量冰水洗涤晶体，放入真空干燥器中，调节温度至60℃，进行真空干燥。 Pharmaceutical Engineering 往复泵、齿轮泵、螺杆泵、旋涡泵等都是常见的容积式泵，此类泵的出口不能堵死，否则泵体内的压强会急剧升高，造成泵体、管路或电机的损坏。与离心泵一样，容积式泵的被控变量一般也是流量，但是，容积式泵不能象离心泵那样用出口管路上的阀门来调节流量。 ? (2) 容积式泵 Pharmaceutical Engineering 图3-26 齿轮泵的流量调节 (2) 容积式泵 Pharmaceutical Engineering 在制药生产中,经常需要使用真空泵从设备或管道内抽出气体,以使其中的绝对压强低于大气压。常用的真空泵可分为机械泵和喷射泵两大类,水环泵和活塞泵均为常见的机械泵,水喷射泵和蒸汽喷射泵均为常见的喷射泵。真空泵的被控变量一般为真空度,改变吸入管路或吸入支管阀门的开度均可调节系统的真空度,其自控流程如图3-27和3-28所示。? (3) 真空泵 Pharmaceutical Engineering 图3-27 改变吸入管路阀 图3-28 改变吸入支管阀门 门开度控制真空度 开度控制真空度 (3) 真空泵 Pharmaceutical Engineering 压缩机的控制方案与泵的有很多相似之处，被控变量一般也是流量或压力。改变进口阀门的开度或回旁阀门的开度或压缩机的转速均可调节压缩机的流量。 改变进口阀门开度来调节流量的自控流程如图所示。 图3-29 改变进口阀门 开度调节流量 (4) 压缩机 Pharmaceutical Engineering 图3-30 压缩机流量的 分程控制流程 (4) 压缩机 Pharmaceutical Engineering 2.列管式换热器 Pharmaceutical Engineering (1) 流体无相变 (3) 两侧流体均有相变 (2) 一侧流体有相变 2.列管式换热器 图3-31 调节冷流体流量控制温度 图3-32 调节热流体流量控制温度 (1) 流体无相变 Pharmaceutical Engineering 若被控流体为工艺流体，其流量不能改变，则可设置相应的旁路 ? (1) 流体无相变 图3-33 冷流体流量的旁路调节 3-34 热流体流量的旁路调节 Pharmaceutical Engineering 图3-35 调节蒸汽压力 控制工艺流体温度 (2) 一侧流体有相变 图3-36 调节冷凝面积控制工艺流体温度 Pharmaceutical Engineering 间壁两侧流体均有相变时换热器的控制方案与一侧流体有相变时的换热器的控制方案相似。例如，对于用蒸汽加热的再沸器、蒸发器等，其被控变量一般为被加热流体的汽化速度。采用调节蒸汽压力或传热面积的方法，均可达到控制被加热流体汽化速度的目的。 (3) 两侧流体均有相变 Pharmaceutical Engineering 3. 塔设备 Pharmaceutical Engineering 制药生产中所用的塔设备种类很多，如精馏塔、吸收塔、吸附塔等。塔设备的被控变量很多，如温度、压力或