注塑模-塑料量杯课程设计.docVIP

题 目: 塑料量杯 学 院： 专业班级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 日 期： 本设计实例为一塑料水杯，如图（1）所示。材料为PP，塑件为倾斜壁不需脱模斜度；塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，大批量生产。 图1-1 塑件实体图及三视图 塑料成型工艺性分析 塑件的分析 外形尺寸 该塑件的壁厚为1mm，塑件的外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型，如图1-1。 精度等级 每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高级精度，就按实际公差进行计算。 2、 PP的性能分析 使用性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件、盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。 成型性能 结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。　2）流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。 冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。 塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。 PP的主要性能指针。其淘--宝..店--铺搜索：“两个半学分”性能指针见表1-1。 表1-1 PP的性能指针 密度/g·cm-3 0.90~0.91 屈服强度/MPa 50 比体积/cm3·g-1 1.10~1.11 拉伸强度/MPa 31.1-40.8 吸水率（%） 0.01~0.03 拉伸弹性模量/MPa 1.4×103 溶点/℃ 220~275 抗弯强度/MPa 80 计算收缩率(%) 1.0~2.5 抗压强度/MPa 53 比热容/J·(kg·℃)-1 1900 弯曲弹性模量/MPa 926-1850 ABS的注射成型过程及工艺参数 注射成型过程 成型前准备。对PP的色泽、粒度和均匀度等进行校验，由于PP吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。 注射过程，塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为60~75℃，处理时间为16~20s 注射成型工艺参数 注射机：螺杆式，螺杆转速为39r/min. 料筒温度（℃）：后段 150~170；中段 165~180；前段 180~200. 喷嘴温度（℃）：170~180. 模具温度（℃）：50~80. 注射压力（MPa）：60~100. 成型时间（s）：30（注射时间取1.6，冷却时间20.4，辅助时间8）。 拟定模具的结构形式 分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图2-1所示。 图2-1分型面的选择 型腔数量和排列方式的确定 型腔数量的确定 该塑件采用的精度一般在2~3级之间，且为大批量生产，可采取一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件的尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等因素，初步定为一模四腔结构形式。 型腔排列形式的确定 多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排列，如图2-2所示。 图2-2型腔数量的排列布置 模具结构形式的确定 从上面的分析可知，本模具设计为一模四腔，对角线方向排列，根据塑件结构形状，推出机构拟采用脱模板推出的推出形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模板。由上综合分析可确定选用带脱模板的单分型面注射模。 注射剂型号的确定 注射量的计算 通过三维软件建模设计分析计算： 塑件体积：V塑=6.831cm3 塑件质量：m塑=ρV塑=0.90×6.831=6.15g。式中，ρ参考表1-1可取0.90g/cm3 浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算。由于本次采用流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.2倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为V总=V塑（1+0.2）×2=6.831×1.2×4=32.79cm3 选择注射机 根据第二步计算得出一次注入模具型腔的塑料总质量V总=32.79cm3,并结合式（4-18）则有：V总/0.8=40.99cm3。根据以上的计算，初步选定公称注射量为250cm3，