第9章 库存控制新策略.pptVIP

第9章　库存控制新策略;第1节 库存的基本概念;;三、库存问题提出 背景：企业需要存货 存货有成本和风险； 大批量定制 个性化订单 问题：到底保有多少库存才是合理的？ 什么时间订货？ 每次订货量是多少？ 心理存货的概念 零售展示中的库存会刺激需求 零售商喜欢较多的存货，并采用打折等促销来吸引顾客。（尤其名牌产品的打折会吸引众多顾客） 库存过低 缺货代价 失去顾客 减少市场份额;四、存货的作用—为什么要持有库存？;一、库存控制的基本策略 库存控制的目的： 服务水平最高：快速供货； 库存费用最低： 持有成本+订购成本+缺货成本 在合理范围内达到满意的服务水平 要解决的主要问题： 订货间隔期：多长时间检查一次库存量； 订货点问题：何时提出补充订货； 订货批量：每次订货量是多少。 库存补给策略： (Q, R)策略 (R, S)策略 (t, S)策略 (t, R, S)策略;1.（Q，R）、 2. （R，S）策略;3、（t，S）策略;4、（t，R，S）策略;1)库存控制的基本方法—经济订购量（EOQ）;公式推导;存储费=订货费;经济订购批量EOQ;EOQ是实际库存系统的简化形式—局限性;2)订货点R：企业提出订货时的库存量。 订货点=提前期L内的需求期望值+安全库存 ;第3节 供应链管理模式下的库存问题;二、对库存赋予新的内涵 要区别“库存”和“存放/存储”的不同含义 要把库存看做采购-供应物流的集货和配货的作业场所 根据前方(如装配线)的需求，准时配送到位 提高管理整个渠道库存的水平 检测上游供应商或下游分销商的超储或缺货的情况 检测报废或过期情况 实施重置库存等纠正措施 ;三、供应链中的不确定性与库存 供应链中的不确定性主体 供应者不确定性 提前期的不确定 订货量的不确定 生产者不确定性 生产系统的可靠性 计划执行的偏差 顾客不确定性 需求预测的偏差 供应链中的不确定性表现形式 衔接不确定性（企业之间的协作问题） 合作性问题→“信息孤岛”现象 运作不确定性（系统内部运行不稳定，控制失效）;供应链不确定性来源;;供应链中的需求变异放大原理与库存波动;实际需求与订货的差异;第4节 供应链管理环境下的库存管理策略1、 VMI(Vendor Managed Inventory) （供应商库存）管理系统 ;2、VMI管理库存的原则;1）相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可以大大缩短供需双方的交易时间。 2）用户可以从繁琐的库存管理中抽出身来经营自己的核心业务。当用户的核心业务迅猛发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理跟上，但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术和信息系统的局限而滞后。 3）改善资金限制。无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数企业用于投资的资金总是有限的。VMI会大大减少用户的存货投资。 ;4）降低成本和提高服务质量的需要。与企业自己管理库存相比，供应商在对自己的产品管理方面更有经验，更专业化。用户自己管理供应商存货很可能会导致错误的产品储存和补充决策。而供应商可以提供包括软件、专业知识、后勤设备和人员培训等一系列的服务，供应链中企业的服务水平会因为VMI而提高，同时降低库存管理成本。 5）提高柔性的需要。VMI会令供应商更好地控制其生产经营活动，使其更好地满足用户需求，从而提高整个供应链的柔性。;4、VMI的实施;5、实施VMI的具体事项; 7、参与实施VMI的供应商资格认定标准、潜在的符合条件的供应商选择、供应商培训和退出计划； 8、退货条款的拟订，包括退货的提前期，退货的运费支付等； 9、例外条款的拟订，包括什么样的意外事件需要报告，报告的渠道，时间间隔等； 10、付款条款的拟订，包括付款方式，有关文件准备等； 11、罚款条约的拟订，例如供应商装重了货或装了空箱，他将承担哪些额外的费用；如果用户提供了不充分或令人误解的信息导致供应商出错，有关损失费用如何分摊；如果用户取消了产品而因为信息渠道或其他原因供应商已经送货，谁将对这批存货负责等。;案例：达可海德（DH）服装公司的VMI系统 ;在库存需求管理中，他们主要做的工作是：计算可供销售的数量、计算安全库存、安排货物运输计划、确定交货周期、计算补库订货量等。 公司根据下一周的销售预测，输入主机进行配送优化，最后确定出各配送中心装载/运输的数量。DH公司将送货单提前通知各个客户。 DH公司将VMI系统进行了扩展，并且根据新增客户的特点又采取了多种措施，在原有VMI管理软件上增加了许多新的功能： ① 某些客户可能只能提供总存储量的EDI数据，而不是当前现有库