《J BT5093-1991-内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件》.pdfVIP

JB 中华 人 民共和 国机械行业 标 准 JB/T5093-91 内燃机摩擦焊气门超声波探伤 技 术 条 件 1991一07-01发布 1992-07-01实施 中华人民共和国机械电子工业部 发布 中华人民共和国机械行业标准 内燃机摩擦焊气门超声波探伤 JB/T 5093--91 技 术 条 件 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了超声纵波直射检验双金属摩擦焊气门棒料焊接缺陷的方法和评定标准。 本标准适用于气缸直径 200mm以下的往复活塞式内燃机双金属摩擦焊气门棒料。也可供气门半 成品、成品超声波探伤时参考。 引用标 准 ZBY230A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 JB刁008液浸式超声纵波直射探伤方法 JB4009 接触式超声纵波直射探伤方法 术语 2 甘 表面缺陷:边缘有与表面重合的缺陷(如表面裂纹，未熔合，夹渣等). 下 ︺ 内部缺陷:边缘没有与表面重合的缺陷(如内部裂纹、未熔合，夹渣等)。 4 仪器、探头和棍合剂 东1探伤仪 A型脉冲反射式超声探伤仪，仪器性能应符合ZBY230中的规定。 4.2 探头 4.2.1 接触法使用直径 12^-14mm，频率为2.5MHz纵波直探头. 4.2.2 液浸法使用直径 14-18二 .频率为5MH:水浸直探头. 4.3 祸合剂 4.3,1 采用接触法检验时，使用清洁的机油作为俐合剂。 4.32 采用液浸法检验时，使用水作为栩合剂。 5 对比试块 5 . 1 对比试块用与探伤面一端相同的材料制成，其棒料以02-22dB灵敏度探伤不得有缺陷. 2 5 . 对比试块形状尺寸见图.其人工缺陷相当于01.5mm平底孔当f, 5 3 为了精确判定缺陷，亦可使用有等效作用的其它类型的对比试块。 机械电子工业部1991-07-01批准 1992-07-01实施 1 IB/T5093-91 1士0.05 夕 鑫 确 80士0.10L x0.15 注.L-受检件长度. 6 检验方法 6.1探伤面的选择及受检件的要求 6.1.1 探伤面一般应为马氏体棒料一端的端面。 6.1.2 探伤面周围不允许存在毛刺，倒角应小于或等于 0.5mm. 6.1.3 探伤面表面粗糙度R,1.6um, 6.1.4 杆部表面粗糙度R,2.5gm. 6.2 仪器的调整 6.2.1 时基范围的调整 时基范围的调整在对比试块上进行，应能显示棒料底端的反射波. 6.2.2探伤灵敏度的调整 探伤灵敏度的调整在对比试块上进行，使人工缺陷最高一次反射波高达荧光屏满幅度的50%，然 后根据受检件缺陷当A要求，计算出对比试块与受检件要求的灵敏度分贝差.再用衰减器增益求得的分 贝差，便为受检件所要求的灵敏度。 了 检验 7.1用焊接界面缺陷反射波高度来检验内部缺陷. 7.2 根据表面缺陷引起焊接界面反射波减弱和迟到波增多增强的现象以及上述两波的高度来检验表 面缺陷。 了.3在检验过程中，应定期地检查探伤仪、探头等的调整情况，工作开始和结束时亦应检查。如果发现 调整得不正确或发现设备有毛病则应进行校正、修正.在发现问题之前所检验过的全部受检件应重检。 8 评定标准 8.1 焊接界面内部缺陷的评定是以荧光屏上缺陷最高一