第五章 仓储发管理.pptVIP

第一节 发货管理概述 二、仓储发货中发生问题的处理 第一节 发货管理概述 二、仓储发货中发生问题的处理 第一节 发货管理概述 二、仓储发货中发生问题的处理 第一节 发货管理概述 二、仓储发货中发生问题的处理 第一节 发货管理概述 二、仓储发货中发生问题的处理 第三节 物料发货管理 三、发货检查 (一)人工检查法 人工检查法是由人工将物料逐个点数，查对条码、货号、品名，并逐一核对出货单，进而检验出货质量及出货状况的方法。 (二)条码检查法 条码检查法，首先必须导入条码，让条码始终与物料同行。在发货检查时，只需将所拣物料进行条码扫描，电脑便自动将拣货资料输出进行对比，查对是否有数量和号码上的差异，然后在出货前再由人工进行整理和检查。 (三)重量计算检查法 重量计算检查法，是把货单上的物料重量自动相加求和，然后秤出发货品的总重量。把两种重量相对比，可以检查发货是否正确。 第三节 物料发货管理 四、发货作业的排序 第三节 物料发货管理 五、定期移仓作业 定期移仓作业，指的是物料在仓库中存储有若干批，每次进货时，由于储位的限制，必须移走旧的物料，也就是移走最早进入仓库的一批物料的作业。 本章小结 本章思考题 C公司的仓储作业管理流程 C公司是全国有名的饮料生产企业，在T市有一个大型的生产车间及一个区域性仓库(以下称为仓库)。车间的成品库称为中央仓库。中央仓库的成品根据T市的配送需求运往区域性仓库。 * 1．C公司的成品入库管理 成品入库部分涉及从仓库向中央仓库发出移库需求到仓库将移库数据录入系统的全过程，包括入库验收、确定货位、卸车搬运、单据签收、数据录入系统及设置货物标识多个环节。 * 仓库与配货中心、销售部门、中央仓库等部门通过公司内部系统网络进行信息的反馈和交流，根据本区域产品库存情况及销售情况向中央仓库发出移库需求，生成移库装运单，一式五联。中央仓库依据移库装运单上注明的品种、规格、数量，按照到货时间等要求派出移库车发货，运送至仓库，以便及时补货。移库车司机离开中央仓库时须将第1、2、5联留给中央仓库门卫。 * (1)入库验收。 移库车司机带着移库装运单的第3、4联将货物运输至仓库，将移库装运单交给仓库管理员；仓库管理员根据移库装运单进行入库验收，对成品的品种、规格、数量、包装、日期等内容逐项认真核对。 在入库验收过程中，可能会出现移库装运单所列货物与实际运送货物不相符的情况，如短缺、破损、偷拿等情况。此时一般有两种处理方案。 * 第一，就货物短缺或货物破损问题及时向中央仓库反馈，详细说明货品存在的数量或质量等问题。经中央仓库答复后，仓库在账面上注明实收数量，然后在系统内进行信息修改，把生成的“移库装运单”上应收货物的数量改为仓库实际收到货物的数量。 第二，只有凭借移库装运单，第三方物流公司才可以去c公司结算运费，因此仓库管理员也可以把移库装运单留下，由中央仓库将货品补齐或更改，待中央仓库补货后方返还移库装运单，因此有时第三方物流公司的司机会自己出钱补上短缺或破损的货物。 为方便运费的结算，一般按第二种方案施行。 * (2)确定货位。仓库管理员验收货物后，按照货位管理、货龄管理等有关规定，根据货物的生产日期判断货物储存位置，并安排叉车进行卸货。 (3)卸车搬运。在进行卸货作业时，通常由两辆叉车分别从货车两侧同时进行作业，在仓库管理员的安排下将货物运送到提前安排好的货位。 * (4)单据签收。仓库管理员在移库装运单回执上进行签字确认，并留下移库装运单第3联。此时，单据上应具备中央仓库库管签字、仓库库管签字及移库车司机签字。移库完成，移库车保留移库装运单第4联离开，用作结算运费的凭证。 (5)数据录入系统。仓库管理员在系统中改变该车次移库装运单状态进行入库数据录入。 (6)设置货物标识。在相应货位悬挂标有货物名称、生产日期的货物标识牌，登录台账、 货龄管理牌。 * 2．C公司的成品库存管理 仓库的成品库库存管理主要涉及三方面内容：成品货位管理、货龄管理及盘点作业。 * (1)成品货位管理。 ①货位管理按货物类别堆放，按货物性质考虑堆放高度，先进先出。参照公司有关规定，分包装确定码放位置、高度、顺序，并悬挂货物标识牌、登录台账。成品的摆放没有严格的固定货位，基本上是同种产品集中存放。但是为方便出货和拣货工作，生产日期有明显差别的同种货物也要分开存放，以方便执行“先进先出”的出库原则。 ②实行ABC管理。根据货物的销售频率和销售数量，对货物进行类别划分，以方便管理和出货；产品存放要“离墙、离地”，以防止货物受潮。 ③垛