先进金属结构材料分－金属间化合物结构材料.ppt

A5B3结构硅化物的合金化 A5B3结构硅化物主要在过渡族元素、难熔金属元素、稀土元素与硅之间形成。 具有作为高温结构材料开发研究的潜力有：Nb5Si3、Zr5Si3、Mo5Si3、Ti5Si3，他们的熔点都高与2000℃。 这类硅化物可通过合金化用韧性第二相原位复合韧化的可能性，比如原位双相Nb-Nb5Si3复合材料比纯的Nb5Si3室温断裂韧性提高近8倍。 通过对Mo5Si3参杂微量硼(B2wt%)元素的研究证明，B-Mo5Si3复相合金不仅在800~1450℃范围内具有与Mo5Si3相当的抗氧化性能,而且比Mo5Si3基复合材料具有更高的蠕变抗力。 Mo5Si3也有2wt ％左右的成分变化范围，因此可以通过合金化的方法产生第二相增韧补强Mo5Si3 。 A5B3结构硅化物的合金化 AB2（MoSi2)型难熔金属硅化物 MoSi2是AB2型难熔金属硅化物中最有希望成为高温结构材料，其熔点为2030℃， 密度6.24g/cm3，脆塑性转变温度为1000～1300℃，常温时极脆。 国外一些飞机发动机公司已经把MoSi2作为工作温度高达1600℃的涡轮发动机最佳候选材料展开研究。妨碍MoSi2作为高温结构材料使用的原因是它的低温脆性和高温蠕变能力不足，如何实现MoSi2的低温韧化和高温强化是开发MoSi2高温结构材料的关键。 MoSi2的改性 MoSi2的合金化 用于MoSi2合金化的元素主要是那些和Si能形成具有与MoSi2相同或类似晶体结构的WSi2、NbSi2、CoSi2、CrSi2、Mo5Si3以及Ti5Si3等几种难熔硅化物中的金属元素，其中以W元素最为理想 。 这些元素的加入主要是置换MoSi2中的Mo原子并改变C11b型结构的晶格常数，如形成C11b型结构的(Mo，W)Si2合金化合物；或改变晶体结构，形成C40型(Mo，Ti，Nb，…)Si2合金化合物。 另外，还有一些以取代MoSi2晶格中Si原子为主的合金元素(如Al，Ge等)，它们一般与MoSi2形成具有C40型结构的Mo(Si，Al)2合金化合物。这种C40型结构的MoSi2基合金化合物不仅比纯MoSi2具有较好的室温韧性，而且其高温抗氧化性比纯MoSi2更好。 ZrO2复合MoSi2 ZrO2的密度为5.49 g/cm3，熔点为2715℃。ZrO2颗粒作为第二相能普遍起到细化晶粒的作用，促进了复合材料致密度的提高。 ZrO2能同时兼顾相变强化和颗粒强化双重作用，从复合材料裂纹扩展机制表明ZrO2主要是通过改变裂纹扩展路径，提高了材料的断裂能。其中可相变的t-ZrO2贡献于相变增韧强化，在裂纹扩展过程中将发生穿越ZrO2的穿晶断裂，而不相变的t-ZrO2主要承担颗粒弥散强化作用，ZrO2粒子将发生沿晶断裂，裂纹沿颗粒与基体的界面扩展。 Mo金属间化合物 类金属Mo化合物(MoSi2)及复合材料研究较多，结构性金属间化合物应用不多。 Mo-Be： 热强化合物MoBe12密度低(2.96~3.02g/cm3)，有很高的热稳定性，可在1200~1600℃高温下使用。 Mo-Ni: MoNi2化合物是合金的强化相，在发动机用高强高韧超耐氧化的HaynesAlloy242合金（Ni-25Mo-8Cr，%）经固溶和时效热处理后析出MoNi2引起时效硬化，显微硬度由1.68GPa提高至3.4GPa。 MoNi4在非氧化性介质（如盐酸）中耐蚀性优良。 Ta金属间化合物 TaC用于硬质合金刀具，其金属间化合物的应用较少 TaAl3： 用Al还原K2TaF7可制得TaAl3化合物，密度6.90g/cm3，弹性模量167GPa，显微硬度约4.4GPa，可作为高温结构复合材料的基体相 TaBe12： 密度4.07g/cm3，热稳定性好，耐氧化，高温强度大，可在1600℃以下温度使用。 Ta金属间化合物 TaCr2： TaCr2与硅化物的复合材料可作为在1150℃高温下服役的航空航天耐热构件候选材料。 TaIr3: 化合物TaIr3是耐热相，由于它的析出强化，Ir-15%（atoms）Ta合金成为超耐热合金。 TaNi3： 由于其自身的低对称性而呈脆性特征，但可作为复合材料的强化相而得到应用。 Ta金属间化合物 Ta9Ru11： 密度14.41g/cm3，熔点2080℃，杨氏模量243GPa，剪切模量约90GPa，23℃时的显微硬度9.4GPa，1000℃时为2.9GPa，韧脆转变温度低于23℃。 Ta50Ru50: 密度14.83g/cm3，杨氏模量250GPa， 23℃时的显微硬度9.1GPa，1000℃时为2.2GPa，有良好的耐热性和韧性，可作为先进飞机涡轮发动机的候选材料，但室温下很