下横梁施四工安全技术交底.ppt

下横梁施工安全技术交底 五、质量保证措施 5.1 原材料质量控制 1、要求所有进场原材料必须有出厂合格证，并按规定取样试验 ，试验检测合格方可用于工程实体，坚决杜绝不合格材料进场。 2、原材料的存储应符合相关要求，如上盖、下铺等措施。施工现场要设专人收料，不合格材料坚决拒收，施工过程中如发现不合格或失效的材料必须及时清理出现场。 5.2 工序质量控制 施工过程中的每道工序是形成质量的基础，所以工序控制对保证工程质量符合设计规范至关重要，应及时发现缺陷并迅速予以排除 。现场技术员必须严格控制每道工序质量，作业队应高度重视工程质量，班组之间实行自检、互检、交接检，决不允许不合格产品流入下道工序 。施工过程中，对监理工程师提出的问题及时进行整改，直至满足要求后方可进行下一道工序。 下横梁施工安全技术交底 五、质量保证措施 5.3 常见质量问题处理 （1）错台、漏浆 产生的原因：①由于模板加工制作精度不够，实际尺寸与设计尺寸存在误差。 ②模板安装不到位，接缝处有错台、缝隙等现象未进行处理。 ③拉杆布置不合理，局部拉杆偏少，导致局部涨模。 应对措施：①对模板尺寸进行校核，尤其是横梁与塔柱的连接部位。安装前现场进行放样，对模板上下口尺寸进行修正。 ②加强模板安装质量的检查，及时处理错台、缝隙等情况。 ③合理布置拉杆或者加强背枋，增加模板刚度。 （2）气泡、蜂窝、麻面 产生原因的：①混凝土配合比不当、计量系统不准、搅拌时间不够等。 ②振捣不到位，漏振或振捣时间不够。 下横梁施工安全技术交底 五、质量保证措施 5.3 常见质量问题处理 （2）气泡、蜂窝、麻面 产生的原因：③模板表面粗糙、不干净，浇筑前未洒水湿润。 应对措施：①严格控制配合比，加强对拌合站计量系统的校核，严把原材料质量关。 ②加强对振捣工作的监督检查，防止漏振及振捣不到位现象。 ③要求模板安装前必须对模板进行清洁除锈等清理工作，浇筑前洒水湿润。 （3）冷缝 产生的原因：布料不均匀，分层厚度太厚，布料的间隔时间过长造成下层混凝土终凝形成冷缝。 应对措施：混凝土浇筑应连续进行，加强混凝土布料的控制，严格控制分层厚度 ，要求振捣工振捣时一定要插入下层混凝土5-10cm，确保上下层接缝良好。 下横梁施工安全技术交底 五、质量保证措施 5.3 常见质量问题处理 （4）裂纹 产生的原因：①侧模拆模时间过晚，养护不及时、表面失水过快导致收缩裂纹。 ②结构变截面处局部应力较大，造成裂纹。 应对措施：①夏季施工应避免中午高温时段浇筑，降低混凝土入模温度。 ②加强混凝土布料以及振捣质量的控制。 ③夏季施工拆模时间应在浇筑完成后2-3天进行，并及时对混凝土 进行包裹、洒水养护，防止表面失水过快。 下横梁施工安全技术交底 六、安全保证措施 6.2 支架搭设安全保证措施 ①塔吊吊装作业必须满足相关作业要求，钢丝绳、卸扣等吊具在吊装作业前进行例行检查，确保设备安全性能。 ②吊装作业安排专人指挥，指挥信号明确无误。 ③海上风力7级及以上大风天气时，禁止吊装作业。 ④钢管桩接长、平联焊接时，应确保吊篮安装牢固。 ⑤支架安装、拆除过程中，作业人员必须正确佩戴安全帽、安全绳等安全防护用品。 ⑥支架搭设完成后应进行验收，验收合格方可投入使用。 ⑦支架安装、拆除过程中，应安排专职安全员进行监督检查，对违反安全规程及相关管理规定的行为及时进行制止。 下横梁施工安全技术交底 六、安全保证措施 6.3 高处作业安全保证措施 ①爬梯、施工通道、栏杆、安全网等设置齐全。 ②从事高处作业人员要定期或随时体检，如有不宜登高的病症，不应从事高处作业。严禁酒后登高作业。 ③高处作业人员须穿软底轻便鞋，所需材料事先准备齐全，工具事先放在工具袋内，拴稳挂牢。 ④高处作业所使用的梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得两人同时上下，在通道处（或平）使用梯子应设置围栏。 ⑤高处作业