《J BT7425-1994-超硬磨具技术条件》.pdfVIP

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7425一94 超硬磨具 技术条件 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了超硬磨具的技术要求，试验方法，验收规则和标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于树脂结合剂、金属结合剂和陶瓷结合剂人造金刚石或立方氮化翻砂轮、磨盘、油石和 磨头 2 引用标准 GB1184 形状和位置公差 未注公差的规定 GB1801 公差与配合 尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 GB6405-6408 人造金刚石和立方氮化翻 GB6409.1 金刚石或立方氮化硼磨具形状代号、标记 GB6409.2 金刚石或立方氮化翻砂轮 GB11272 金刚石或立方氮化硼油石 JB/T3296 金刚石磨边砂轮 JB/T6355 金刚石筒形砂轮 JB/T6356 加工铁氧体用金刚石磨盘和砂轮 3 技术要求 3.1 一般要求 3.1.1 磨具所使用的超硬磨料，应符合GB6405--6408要求。 3.1.2 磨具形状和产品标记应符合GB6409.1要求。 磨具尺寸应符合GB6409.2,GB11272,JB/T6355,JB/T6356和JB/T3296的要求、 3.1.3磨具允许用树脂给合剂、金属结合剂或肉瓷结合荆，其代号应符合GB6409.1的要求。 3.1.4 磨具基体允许使用金属件和粉末压制件等。 { 3.1.5 磨具磨料层与基体之间允许有无磨料的过渡层。 3.1.6磨具浓度应按2500,5000,750o,100%,125%,150%,175%或200Yo选择，并符合GB6409.1的 规定。 3.2 外观要求 3.2， 磨具工作表面不得有原始表皮(不包括不加工磨具)、发泡、氧化层和夹杂，且敲击不得有哑声石 3.2.2 基体表面应组织均匀、美观，不得有裂纹、毛刺和腐蚀凹坑等现象(如因校正产品形成的凹坑和 痕迹，不按缺陷处理)。 3.2.3磨料层、过渡层与基体相互衔接处应均匀一致，不得有起层和裂纹 属于相互粘结的磨具，要牢 固、端正和美观。 3.2.4 磨具工作表面上的磨料颗粒应出露，且分布均匀。 3.2.5 磨具工作表面凹坑面积和数量按表 1规定。 中华人民共和国机械工业部1994-09-06批准 ，9肺 -07--01实比 211 JB/T 7425一94 表 1 名 称 尺 寸，mm 数 里，个/mc艺 砂 轮 毛1 夏2 磨盘、磨头、油石 夏1.5 簇2 3.3 边棱损坏 3.3.1 砂轮(包括磨盘) 3.3.1.1 沿径向和轴向测量，掉边均不得超过。.5mm, 3.3.1.2 砂轮厚度等于或小于10mm者，其掉边累计总长不得超过圆周长的十五分之一。 3.3.1.3 砂轮厚度大于 10mm者，其掉边累计总长不得超过圆周长的十分之一。 3.3.1.4 每处掉边的最大长度不得超过圆周长的六十分之一 3.3.2 下列砂轮形状不得有掉边 : 1AIR,IE6Q,14E6Q,14EE1,14E1,1DD1,4BTL,12A2/200,12A2/450,12V1,6A9,11V9,12V9, 12V2,1EElV,1V9,2EEAlV.1DD6Y, 3.3.3 油石 3.3.3.1 琦磨油石 磨料层部分边棱损坏，沿长、宽、高方向均不得超过0.5mm。基体部分边棱损坏按表2规定。 表 2