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PAGE PAGE 37 家具生产品质检验标准文件 来料检验标准文件 来料检验，是品质检验工作的第一关，优质材料是制造优质产品的基础和保障 来料检验的内容。 原材料检验：如木材、板材、木皮等。 辅助材料检验：如油漆、胶水、补土等。 耗材检验：如砂布、砂纸、砂轮片、碎布等。 配件检验：如螺丝、拉手、轨道、合页、饰条、玻璃、大理石等。 包装材料检验：如内箱、外箱、珍珠棉、标签等。 刀具、工具检验：如各种锯刀、电动工具、气动工具、手动工具等。 外协产品检验：如外协电镀零部件、贴面板、椅子白坯等。 来料检验的意义 确保进厂材料、物品符合标准。 防止生产过程中出现各种材料问题异动。 防止采购过程中出现舞弊行为。 木材来料质量检验标准书 木材品质控制目的 为备料、白身、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。 配合部门 为了有效地控制材料品质，在以品管部为主要归品管理部门之下，需要物控部，生产部、财务部、仓库以及备料车间予以积极配合，协力控制好材料的进厂检验和综合利用工作。 订货要求 在产品订货来到时，按标准通知供应商准备好标准品木材，以不同供应商已供货产品进行质量跟踪，对不同时期供应材料的质量进行客观评分，建立供应高质量表，经常联系供应商将质量评分的结果反馈给对方，把本厂的质量验收标准贯彻到对材料供应商的具体要求上，对于长期供尖优良品质材料的供应商予以一定的优先，以鼓励供应商按本厂材料质量标准供应合格的材料。 具体操作 在订货时向供应商下达具体要求。 严格按来料检验结果对供应商进行甄别。 严格按来料检验结果进行退货和扣款处理。 质量标准 检验方法参照美国阔叶材协会制定的《阔叶材分等标准》的要求。制定验收和检验标准如下： 木材供应标准要求分三等：第一等、第二等可混合为一个等级，但对桦木、椴木一等材所占比例不得小于20%，如长期达到此要求则检验可以适当放松或在付款期上给予优惠。 第一等、第二等材的标准是符合备料车间加工效率最高要求的标准，达到此等标准的木材可以减小选料时间，三等材为次品，供应商不得长期提供此等材，等外材为不能达到标准等级，且综合利用率较低的材料，应作退货处理。 尺寸公差 长度：标准在1M以上，可以有150MM以下的余数长度。 宽度：所有品等制材记载最小宽度者，同一品等为90%须具足过宽度，其余10%可以容许5MM以下的宽度不足。 厚度：厚度应就板材最薄处测定，最厚处与最薄处（除弧边外）的级差限定如下； 厚度在25MM以下，限度为3MM。 厚度在25~50MM限度为4MM。 厚度在50MM以上，限度为5MM。 材质。 按木材较劣面所有的缺陷经过划线确定材面缺陷，总计面积的百分比来确定。 标准品等 缺陷总计面积占材面面积（%） 综合允收水准 一等材 小于10 二等材 大于10小于30 AQL=0.05 三等材 大于20小于30 等外材 大于30 缺陷划线方法及分等标准 缺陷划线方法的概念。 净面划面：材面有无缺陷表面（允许有普通干裂）及符合良好的材面所规定的良好背面，一般存在于板材的较劣材面，净面划面的单位面积为：25MM*200MM。 良好划面：系无腐朽、无变色蕊材，无环裂及钝棱，允许活节变色（若经刨光成材后可去除的，不允许变色），允许硬质淡水纹和斑点等缺陷。直径在3MM以下的孔或节可容许，直径3MM以上的孔也可允许，但受下列限制： A在各未满材面300MM长度的材面可以容许1个平均直径3MM的孔或节。 B在每300MM长度的材长材面上，允许有仅有一个材面未贯通其他材面的2个3MM的孔或节，或1个5MM以下的节。 各缺陷依其在材面上表现的划面方法。 是节子或孔。 钝棱。 变色性蕊才。 纵裂。 黑水纹。 人造板质量检验标准书（略） 木皮的质量检验标准书 根据图纸要求的具体木皮类型、木纹方向、尺寸要求进行检验 选料要求 桦木皮（枫木皮）类 木纹细腻，无木质缺陷（腐朽，变色，裂纹）类影响表面木质颜色效果，正常允许有宽3MM，长10MM的黑水线（黑色死节）。 橡木皮类 无木质缺陷，无死节，可见部分不允许带放射纹，水波纹的木皮。 虎斑纹类 正常虎斑纹排布要求顺原橡木纹方向的逆横排布斑纹（也可为逆斜形体排布）外观呈现为：“波浪”式虎斑（非常有条理和规则）。长度要求随意长度相连，但宽度须控制在12MM以内，且虎斑纹均匀分布在木皮上。宽度在12MM以上并为碎片粒状分布在木皮上则不能接受。虎斑纹不能产生过深的缺痕，但在0.1MM内且经过精砂能砂平的才能接受。 拼皮 整张木皮拼接后对角线在1.5MM内，整片木皮厚度误差不超过0。1MM。无重叠和缺皮现象，同张木皮应按颜色、木纹进行选拼。拼皮的连缝水胶纸重叠不要超过2层。 顺木纹类贴面应比实际蕊板长度、宽度大1MM，能覆盖全部蕊板，木纹与蕊板方向垂直平行贴木皮（以蕊板方向定位