火区的封绿闭与启封.pptVIP

* * * * * * * * * * 1）锁风、注氮和逐段启封 （3）在联络巷口逐一露出到设计水位时，快速施工联络巷内的密闭，以切断与火区的联系，确保启封的安全。 （1）锁风排水。对水淹区内严格锁风，排水过程中大流量注氮（1800 m3/h及以上），保持排水巷道空间的惰化状态。 （2）分段限量排水，逐段解封。利用巷道坡度，由高及低（南→北）对因排水后露出的联络巷口及时进行密闭，以确保巷道逐段启封的安全。 2）氮气喷雾降温启封 因煤岩的热传导性低，封闭的火区内散热较困难，巷道刚启封时，巷内气体温度高达43℃。对此，采用了氮气喷雾降温启封技术。氮气喷雾是水在高压氮气流及较高温度环境作用下发生雾化，形成粒径为10～200μm的弥散氮气雾，由于雾滴的表面积比水大得多，更易蒸发和运移带走热量，因此氮气喷雾具有显著的降温效果；大量氮气的注入还能进一步保持火区的惰化状态。氮气喷雾降温与惰化技术为冒顶巷道的安全启封和修复提供了有利的工作条件。 3）特大型火区均压启封与防复燃技术 特大型火区内积存有大量的瓦斯和火灾气体，采用常规的通风启封方法和锁风启封方法均不能在短时间内有效控制有害气体的涌出，为此，采用均压启封方法。即在工作面回风巷道内设置调节风门和局部通风机，以提高工作面内的通风压力，避免采空区内火灾气体与瓦斯的涌出，如图所示。与主要用于防止漏风和窒息火区的常规均压方法不同，特大型火区均压启封方法的技术特点在于：控风范围广，风量与风压的调节量大、要求精度高，因此实施难度大。在实施均压措施中，为增大供风量，采用2台局部通风机并联供风，风量达760 m3/min；为了准确控制通风压力，在调解风门内外都安设了压差计，通过压差计读数，达到精确调节风门内外压差的目的。 3）特大型火区均压启封与防复燃技术 3）特大型火区均压启封与防复燃技术 采用均压启封方法后，启封区域内的有害气体浓度明显下降，氧气浓度大幅上升，为工作面人员的工作创造了安全的条件。 因工作面遭破坏严重，恢复生产的周期较长，火区易复燃，为此采取了以下防止火区复燃的技术：采用均压通风和减风降压方法，降低工作面压差，减少漏风；采用开放式注氮，惰化工作面后方的氧化带；对可疑高温点采用目标注氮和注三相泡沫技术消除复燃隐患。 白芨沟矿特大型火区采用均压启封与防复燃技术后，回风巷道内CO浓度显著下降，5小时内就达到生产作业的要求，成功地启封了火区。而且火区自启封后至恢复生产的2个多月没有发生复燃，成为国内煤矿井下火区启封后防止复燃的范例。 4）案例总结 （1）对于高瓦斯矿井，水封是一种行之有效的火区封闭方法，操作简单，技术安全可靠，它不仅能保证火区封闭的严密性，而且具有一定的防爆效果，在白芨沟煤矿，正是利用了巷道的地势特点，采用水封的方法，从而实现了火区的有效封闭。 （2）采用严格锁风，大流量注氮，加强监测，保持缩封区的惰化状态；利用巷道坡度，由高及低，分段限量排水，逐段启封；利用瓦斯抽放管路保持巷内气体的单向流动，防止高浓度瓦斯涌入上部火区；采用氮气喷雾惰化大冒顶巷道和对高温巷道有效降温。这一系列启封技术，解决了高瓦斯巷道缩封过程中的难题，有效地防止了瓦斯爆炸。 （3）采用局部通风机均压通风启封火区。因火区燃烧范围广、燃烧强度大，火区内灾害气体大量、长期积存，为避免灾害气体涌出对启封工作造成不利影响，采用局部通风机均压法启封火区，取得了显著的效果。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 火区的封闭与启封 秦波涛 副教授 安全工程学院 准备先行 行动果断 密闭墙要“密、少、快、小” 实施过程要加强监控 1、火区封闭的基本原则 一、火区封闭 2、火区封闭的顺序 封闭顺序 优点 缺点 适用条件 先进风巷、后回风巷 迅速减少向火区的供氧，使火势因缺氧而大大减弱，减少了流向回风侧的烟流量，为构建回风侧的防火墙创造条件。 1.易导致火区压力降低而“抽吸”瓦斯； 2.可能引起风流紊乱； 3.风流与瓦斯混合，可能引发爆炸。 适用于火区瓦斯浓度较低且不与采空区或高瓦斯积聚区相连的情况 进、回风巷同时封闭 1. 火区封闭耗时少，能尽快切断供氧 2.火区封闭前仍能保持通风，火区可燃气体浓度不易达到爆炸界限 安全性与进回风侧能否保证同步封闭密切相关，井下由于通讯的困难和条件的复杂性，较难按预定时间完成同时封闭 应用范围较广，应用较为普遍，高、低瓦斯矿井均可采用 先回风巷、后进风巷 1.反转回流的惰性烟气能惰化火区； 2.火区气压升高，抑制瓦斯涌出。 1.易发生风流紊乱，造成可燃高温烟气回流至火区，引起爆炸； 2. 在进风侧未封闭的情况下，回风侧的防火构筑墙工作比较艰苦，危险性也更大。 一般不宜采用，有些情