聚合物熔体绕环形型腔充型流动特性的可视化研究-机械制造及其自动化专业论文.docxVIP

优秀毕业论文 精品参考文献资料 研究生优秀毕业论文 人连理r 人连理r人学硕+学位论文 摘 要 随着高分子材料科学的发展，注塑制件在各个领域中的应用也越来越广，对注塑制 件的质量要求也越来越严格，困气成为导致塑件出现缺陷的主要原因之一。注塑过程中 的困气会导致制件出现熔接痕、眼纹、料花、亮印、焦痕等缺陷，在透镜、面窗等三维 曲面制件的注塑成型中困气成为影响产品质量的关键。目前关于聚合物在注塑成型过程 中困气产生的动态过程和机理尚不清楚。本文针对这一现状，利用课题组前期自行开发 的超声振动辅助注射成型可视化实验装置，对聚丙烯(PP)熔体在环形型腔内的充型流 动过程进行可视化实验研究，直接观察熔体在型腔内的流动特性并分析困气形成过程和 机理，探讨注射工艺参数、模具结构以及超声振动对注塑成型过程中困气现象的影响。 本文以厚度为3．5mm的环形塑件为研究对象，利用可视化注塑模具对PP熔体在不 同注射速度下充填环形型腔的流动过程进行观察和记录，结合型腔内熔体前沿的形状和 流动速度的变化，分析注射速度对熔体绕环形型芯充型流动特性的影响。实验结果表明， 低速注射时熔体的流动速度稳定，高速注射时熔体的流动速度在填充后期出现骤降，注 射速度对熔体流动前沿的变化也有一定的影响。 为了直观观察注塑过程中困气形成的动态过程，对成型环形制件的模具镶块进行改 进，改进后的模具镶块型腔为带有凸台的环形型腔，环形沟槽深度为3．5mm，凸台深度 为lmm。通过可视化实验分析注塑工艺参数对型腔内熔体困气的影响情况。实验结果 表明，提高注射速度能显著的改善环形制件成型过程中的困气缺陷，提高模具温度和熔 体温度对困气的影响作用与注射速度有关，且作用效果不明显。 通过可视化实验，研究超声振动和溢料槽对困气特性的影响。实验结果表明，开设 溢料槽可以有效的消除困气缺陷，但溢料槽深度对消除困气缺陷的作用不明显。超声振 动在一定程度上有助于困气缺陷的改善，且低速注射时改善效果比高速注射时的改善效 果好。 关键词：注射成型；困气现象；可视化；流动行为；超声振动 万方数据 聚合物熔体绕环形型腔充型流动特性的可视化研究Visualization 聚合物熔体绕环形型腔充型流动特性的可视化研究 Visualization Study On Polymer Filling Behaviors of Injection Molding in Ring—shape Cavity Abstract With the rapid development of Polymer Material Technology，the plastic injection products had played an important role in many major areas．However，the extensive use ofthe plastic injection products，such as optical lens visors and SO on，was restricted by the air trapping defects along with the higher demands for the quality of the plastic injection products During the injection molding process，the defects，such as weld-line，burn mark，silver mark， splay mark and SO on，would generate because of air trapping phenomenon．However，now the dynamific formation process and the mechanism of the air trapping phenomenon had not been studied clearly．In order to get a better understanding for the air trapping during polymer injection molding，the visualization experiments on the melt filling flow behaviors in the ring-shape cavity were conducted by the self-development visual ultrasonic assisted injection molding devices，the filling flow characters and the formation pro