设备维护保养培 训课件.ppt

影响机械设备故障产生的因素 ４、装配质量： （１）首先要有正确的配合要求。 （２）初始间隙过大、有效寿命期就会缩短。 （３）装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要，若达不到要求，会引起附加应力，偏磨等后果加速失效。 ５、合理维修：根据工艺合理，经济合算、生产可能的原则，合理进行维修，保证维修质量。这里最重要、最关键的是合理选择和运用修复工艺、注意修复前准备、修复过程中按规程执行操作、做好修复后的处理工作。 ６、正确使用：在正常使用条件下，机械设备有其自身的故障规律。使用条件改变故障规律也随之变化。 （１）工作载荷：机械设备发生损耗故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏，在规定的使用条件下，零件的磨损在单位时间内是与载荷的大小呈直线关系。零件的疲劳损坏是在一定的交变载荷下发生，并随其增大而加剧，因此，磨损和疲劳都与载荷有关。当载荷超过设计的额定值后，将引起剧烈的破坏，这是不允许的。 （２）工作环境：包括气候、腐蚀介质和其它有害介质影响，以及工作对象的状况等。第一、温度升高、磨损和腐蚀加剧；第二、过高的湿度和空气中的腐蚀介质存在，造成腐蚀和磨损；第三、空气中含尘量过多，工作条件恶劣都会影响机械设备的损坏。 （３）保养和操作：建立合理的维护保养制度，严格执行技术保养和使用操作规程，是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件，此外，需要对人员进行培训，提高职业素质和工作水平。 设备故障诊断方法 故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方法不同，形成了各种设备诊断方法。? 常用的简易诊断：主要有听诊法、触测法和观察法等，这些经验与技术对于小厂和普通机械设备是非常重要的。 1看、2听、3摸、4闻、5比、6问、7查 1.看：眼。 A、是否有松动、裂纹、其它损伤等； B、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象； C、判断零件的磨损情况； D、设备运行是否正常等。 2.听：耳。 是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。 3.摸：手。 摸温度、振动、间隙的变化4 4.闻：鼻。 闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。 5.比：比较。 如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。 6.问 ：维修工。 操作人员 7.查 ： 维修工。 设备使用记录 谢谢大家  设备维护保养培训 1、掌握一些基本的设备、刀、模具保养知识，提高“预防为主、维修和保养并重”的意识。让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养 2、学会识别工作环境的需要保养点。3、遵守设备操作与保养规程。4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。  培训目的 提 要 一、设备保养的规章制度 二、设备管理措施 三、发生在我们身边 de保养检查要点 四、设备清洁、润滑的管理制度 五、刀、量具的管理 六、设备故障分析及诊断法 机器保养不良导致后果： 不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪； 机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲究； 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，同时，产品质量无法提升； 故障多，减少开机时间及增加修理成本 设备维护保养目的 减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！ 保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！ 延长设备使用寿命！ 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境! 设备管理的变化 X 机修工 O 全员预防保养 费用最低！ 设备维护的基本要求 1.及时性: 根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。 　　2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。 　　3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。  设备维护保养的基本要求 设备维护保养的基本内容：一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。 设备的日常维护保养： 设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能， 延长设备的使用寿命。 设备维护保养：就是对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处 理，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保