聚乙烯管材焊接接头的相控阵超声检测.pdf

聚乙烯管材焊接接头的相控阵超声检测 Phased Array Ultrasonic Testing of Welded Joints in Plastic (PE) Pipes Fredrik HAGGLUND 1, Malcolm A. SPICER 1, Mike J. TROUGHTON 1 1 TWI Ltd, Granta Park, Great Abington, CB21 6AL, Cambridge, UK; Phone: +44 (0) 1223 899000, Fax +44 (0) 1223 890952; fredrik.hagglund@twi.co.uk, malcolm.spicer@twi.co.uk, mike.troughton@twi.co.uk 摘要 对于不同材料等级和管道尺寸的聚乙烯（PE）对接熔接接头的检测，要求使用可靠的无损 检测方法。对接熔接接头的性质是熔接区较小，而检测溶液往往受到外部焊珠存在的限 制。这个焊道限制了探头的放置，探头需要定位在焊缝检测的非最佳位置。聚乙烯材料等级 具有低声速和高频率的衰减，这将使较厚管道的检查复杂化。本文介绍了相控阵超声波技术， 并对其功能进行了评估。该技术利用定制的水楔块能够产生前角梁以覆盖聚乙烯管内的焊缝。 已经开发了外径在220-710mm，厚度在14-45mm 之间的管材技术。探头和楔块参数已针对这 一系列管道进行了优化。本文介绍了利用相控阵超声波检测方法检测外径在220-710mm 的管 道上直径在1.5-8mm 之间的圆形缺陷的能力，以及使用这种材料时所面临的挑战。 关键词：相控阵超声波检测，塑料管道检测，对接熔接 1.介绍 几十年来，聚乙烯（PE）管道一直用于燃气和水管道。由于这种材料不受水腐蚀和高度耐 污染的因素，在核电站的安全关键应用中，认为用聚乙烯替代镀碳钢的方式是非常理想的 [1]。但是，监管机构要求对焊接接头进行体积检查，目前这种系统是不可用的。因此，需要 一种可靠的无损检测（NDT）方法来检查不同材料等级和管道尺寸的不同聚乙烯（PE）管接 头。 尽管塑料管道焊缝的容积检测有欧洲标准，但是缺乏用于检测这些焊缝的商业上可用的系 统。 目前大口径钢管焊缝检测的最佳实践是采用超声波检测。但是由于其高衰减和低速度的 声学特性，导致这种材料能以检测，所以塑料管道行业未对其实施。北美和韩国有塑料管道商 用超声波检测系统[8,9] 。但是，这些系统都没有提供检查问题的完整解决方案。美国的系统 仅限于热熔对接接头，并且使用的是传统TOFD 而不是相控阵，不适用于复杂的焊接结构。韩 文系统仅限于电熔接头，并且这种系统不会记录数据。 最近进行的几项研究开发了用于检查对接熔合（BF）接头可靠的无损检测的方法，并且已 经用几种不同的技术进行了检查传统的超声换能器[2,3]; 包括脉冲回波，串联，蠕动波，和 TOFD 。近年来，工作也延伸到对高炉进行检查使用相控阵超声检测（PAUT）[4-7] 。 本文介绍的工作是TestPEP 项目的一部分，该项目由欧洲资助项目，开发和验证用于测试 焊接的聚乙烯管接头的自动无损检测方法。该项目将开发相控阵超声无损检测的程序，技术 以及用于聚乙烯管道焊接接头的体积检测设备。在本文中展示了开发不同管径高炉节点检测 技术方面取得的进展。为了评估接头，需要应用几种单独的超声波技术完全覆盖焊接熔合 区。已经在许多测试样品上评估了这些技术。介绍了管道样品的检测结果和检测技术能力的 初步评估。 2.材料和设备 在本节中，将塑料管材中使用的聚乙烯材料的声学特性与本文研究的焊接结构一起描述。 试样，如探头，楔块和设计和制造的扫描仪系统等设备在本节展示。 2.1 材料和焊接配置 由于其低声速和高衰减，聚乙烯材料是一种复杂的检测材料。在聚乙烯材料中中不支持剪 切波，因此由于材料特性的关系，纵波成为唯一的检测模式。而纵向速度取决于聚乙烯的等 级，但是也取自不同批次的管材。速度可以根据管壁的深度以及通过晶体结构的声音的角度而 变化[10]。这意味着对于精确的检测解决方案，需要为每个管道范围确定声学特性。 最初的工作涉及一个通用聚乙烯管材的超声波性能的测定[ 11 ]，显示的速度是低频率的依 赖性，衰减则是强频率依赖性。这项研究涉及的等级都是PE80 和PE100。外径（OD ）为 355mm 的管材由PE80 制造，外径220mm，外径450mm 的