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聚乙烯管道中热熔对接焊和电熔接头的现场容积检测 On-site Volumetric Inspection of Butt Fusion and Electrofusion Joints in Polyethylene Pipes Dr. Mike Troughton and Dr. Fredrik Hagglund, TWI Ltd, UK 摘要 在现场焊接聚乙烯管道时，许多接头缺陷只能通过观察来完成，如空气中的灰尘，油脂， 污垢，指纹或冷焊等影响因素。为了检测这些类型的缺陷，需要体积检测技术。 本文介绍了一种新型相控阵超声波检测系统及相关程序，专门用于现场检查聚乙烯管道中 的热熔对接焊和电熔接头。还介绍了一些现场和工厂环境中使用该系统的案例研究，以及目前 开发关于聚乙烯管接头体积检测的国际标准的工作。 关键词：聚乙烯管材热熔对接焊 电熔 无损检测 检测缺陷 1 简介 聚乙烯 （PE）管道在输送流体的领域相较铸铁管道、钢铁管道、铜管道和混凝土管道有着 显著的优势。因为聚乙烯管道耐腐蚀的特点，所以它的使用寿命更长，更换频率更低。聚乙烯 材料重量轻，灵活性好，安装成本更低，并且它采用全焊接系统技术，泄漏率明显降低。然而 由于缺少有对焊接接头性能可靠的无损检测（NDT）方法，它们在安全的关键的环境中 （如 核电站的冷却水进水管道系统）的使用仍然受到限制。 目前确保聚乙烯管道中热熔对接焊 （BF）和电熔（EF）接头质量的做法是，记录所使用的 焊接参数，并对焊接接头进行目测检查和短期静水压试验，使用从接头切下的经过短期实验 的样品的接头进行破坏性测试。但目测检查只能检查管接头的外表面，无法确保是否嵌入缺 陷或冷焊缝。此外，以前在TWI [1,2] 的工作表明，只有热熔对接焊和电熔接头中包含严重的 缺陷，静水压试验才会导致接头失效。另外，即使接头有缺陷，将缺陷部位包括在准备进行 机械测试的切割样品中的可能性仍然很小。并且如果对接头进行机械测试，然后用未知质量 的接头替换它，仍然不能确保管道的完整性。 体积无损检测可以提供对整个管道的完整分析，不会破坏管道的接头。因此，这是唯一可 以确保安装聚乙烯管道中接头完整性的方法。所以为了做到这一点，无损检测技术必须被证 明能够检测到所有可能的降低管道关节完整性的缺陷。 2 聚乙烯管道中热熔对接焊和电熔焊缝的潜在缺陷 由于聚乙烯管道通常在现场安装，所以焊接接头可能存在很大的瑕疵。下面列出了可能发 生的潜在缺陷。 •接头错位：由于焊接机器没有夹紧或者管道椭圆度，可能导致焊缝管道轴向不对齐。如果 在焊接过程中管道未被夹紧，电熔焊缝中的角度有可能会有偏差。这些缺陷都可以通过目测检 查焊接接头来检测。 •管道制备不良：在热熔对接焊的焊缝中，刨削不正确会导致管端产生一个阶梯，从而产生 不规则的焊道，这也可以通过目测检查来检测。在电熔焊缝中，如果在将管道插入接头之 前，管道表面未被刮擦，则可以通过目测检查。但是，如果刮削不良，留下未修复的区域， 那么就不能通过目测检查检测到完成的接头。 •离散的平面缺陷：这种类型的缺陷可能存在于热熔对接焊和电熔接头中。它们可能由指纹 引起，即在热熔对接焊过程中，在修整阶段结束后移除切屑或者在电熔过程中接触刮过的管道 表面时意外地碰到管端; 落在待焊表面上的汗水或者雨滴也会造成这类型缺陷。 目测无法检测 到这些缺陷。 •颗粒物：在干燥，多风的环境中，空气中的尘埃或细沙可能会被吸引到聚乙烯管表面。在 热熔对接焊中，在加热板移除阶段，这些颗粒物可以到达熔化的管端，也可以到达加热板本 身。在电熔焊接中，在将管道插入配件之前，特别是在潮湿和泥泞的沟槽中，污垢可能会到 达刮过的管道表面。然而这些类型缺陷不能通过目测来检测。 •穿透不足：在电熔接头中，如果管道在焊接过程中没有被夹紧，由于轴向负载可能会移 动，这意味着它们没有完全插入接头。如果在焊接之前在管道上标记了电熔接头的末端，则 只能通过目测才能发现这种缺陷。 •冷焊缝：由于分子链渗透不足和界面处的共结晶导致的不完全或只有部分熔合。这导致短 时机械测试时可能出现脆性破坏模式。如果焊接操作是在寒冷，多风的条件下进行的，而焊 接操作没有得到足够的保护，则在热熔对接焊焊缝中会出现冷焊缝。并且如果管子和焊缝之间 存在过大的缝隙或者如果加热周期过早终止，都可能导致冷焊缝。 3 聚乙烯管道相控阵超声检测技术的发展 热熔对接焊和电熔接头类型需要非常不同的