产品质量先期策划及控制计划(APQP).ppt

图样和规范的更改 当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知 到所有受影响的领域并用适当的书面开工通知这些部门。 新设备、工装和设施要求 DFMEA、产品保证计划和/或设计评审可能提出新设备和设 施的要求。 产品质量策划小组应在进度图表上增加这些以强调此要求项 目。 小组应保证新的设备和工装有能力并能及时供货，要监测设 施进度情况，以确保能在计划的试生产前完工。 阶段2：产品的设计和开发 产品和过程的特殊特性 产品质量策划小组应建立特殊特性清单。 量具/试验设备要求 确定量具/试验设备要求 产品质量策划小组应将这些要求增加到进度图表中，然后 监测进展过程，以保证满足所要求的进度。 小组可行性承诺和管理者的支持 APQP小组应评定所提出的设计的可行性。 顾客的自行设计不排除供方评定设计的可行性。 小组应确信所提出的设计能按预定的时间以顾客可接受的 成本付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货。 阶段2：产品的设计和开发 输入： DFMEA · 新设备、工装和设施要求 可制造性和装配设计 · 产品和过程的特殊特性 设计验证 · 样件控制计划 设计评审 · 量具/试验设备要求 样件制造 · 小组可行性承诺和管理者 工程图样 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 阶段3：过程的设计和开发 输出： · 包装标准 · 过程指导书 · 过程流程图 · MSA计划 · 场地平面布置图 · 初始能力研究计划 · 特性矩阵图 · 包装规范 · PFMEA · 管理者支持 · 试生产控制计划 阶段3：过程的设计和开发 包装标准 包装设计应保证产品在使用时的完整性。 过程流程图 过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程 流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤 当进行PFMEA和设计控制计划时，流程图有助于APQP小组将注 意力集中在过程上。 车间平面布置图 为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中 间维修站和缺陷材料的贮存区，应制定并评审车间平面布置。所有 的材料流程都要与过程流程图和控制计划相协调。 阶段3：过程的设计和开发 特性矩阵图 特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关 系的分析技术。 PFMEA PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行， 它是对新的/修改的过程的一种规范化的评审与分析，是 为了新的/修改的产品项目指导其预防、解决或监控潜在 的过程问题。 PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对 它进行评审和更新。 阶段3：过程的设计和开发 试生产控制计划 试生产控制计划是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材 料、功能试验的描述。试生产控制计划应包括正式生产过程生效前 要实施的附加产品/过程控制。 试生产控制计划的目的是为了发现和遏制初期生产运行过程中或之 前的潜在不符合。 例如： - 增加检验次数 - 增加生产过程中的检查和终检验点 - 统计评价 - 增加审核 过程指导书 产品质量策划小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人 员提供足够详细的可理解的过程指导书。 阶段3：过程的设计和开发 测量系统分析计划 制定一个进行所需的测量系统分析的计划，包括保证量具线性度、 准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责。 - 偏差：一组测量的实测平均值与同一部件采用精密的测量所获得 的真值平均值之间的差。 - 线性：在整个预期的操作范围内量具的偏差值的差。