锅炉停运及保养.pptx

锅炉停运及保养;一、锅炉停运 1、停炉分类 2、停炉前的准备 3、停炉的方式 4、停炉后的冷却方式 二、停炉后的保养;一、锅炉停运;2、停炉前的准备 单元机组的停止，要说明停止的目的，以便确定停止方式。 如果停炉是为了大修、小修，调度必须在24小时前下达停炉命令，以便烧光原煤斗中的煤。 如果停炉是热备用或正常备用，调度也需在停炉前8小时下达停炉命令，以便做好准备工作。 接到停炉通知后，运行人员应做以下准备工作 如果由于大、小修而停炉，应了解原煤斗存煤量，根据原煤量通知上煤人员停止上煤，并将各煤斗煤量调配均匀，以便烧光原煤斗中的煤。同时运行人员还应作好机组滑停准备。 如是其它原因停炉，亦应根据煤量多少，停止上煤。 停炉前应做好燃油系统随时投入的各项准备工作。 了解检修人员对停炉的要求，以便为检修做好必要的准备。 停炉前应进行缺陷统计，以便停炉后的检修。 大、小修停炉对全部煤粉管路进行彻底吹扫，防止着火。 检查等离子和微油点火系统处于备用状态。;3、停炉的方式 机组停运方式选择： 停机备用时，为尽量保证机组的蓄热，以缩短再次启动时间，可采用正常停机方式。 机组停机消缺、计划检修停机应采用滑参数停机方式，以使机组得到较大限度的冷却，使检修提前开工，缩短检修工期。 3、1正常停机 机组正常停运方式一般采用滑停方式。 机组从660MW减负荷至300MW负荷： 机组降负荷停炉前应对锅炉受热面进行一次全面吹灰。协调方式下，设定目标负荷为300MW，按照锅炉、汽轮机滑停曲线要求，开始降温、降压。设定负荷变化率不高于15MW/min，主汽压变化率不高于0.446MPa/min，缓慢减少锅炉燃烧率，机组负荷随主蒸汽压力的降低而减少。 在机组减负荷过程中，逐渐减少给煤机转速，减少锅炉燃料量。 减负荷至530MW时，停止上层一台制粉系统。 ;负荷450MW，检查各系统运行参数正常，并保留四组制粉系统运行，建议保持下四层制粉系统运行，停止上层制粉系统运行。 当负荷降至330MW负荷时，主、再热汽温度维持520℃。 减机组负荷至300MW时，投入等离子拉弧或微油，锅炉燃烧稳定后停用第二台磨煤机，注意中间点温度及过热度变化，逐渐减小过热度设定值。 保持脱硫、电除尘运行，投入空预器连续吹灰。 联系调度，退出AGC和一次调频功能。 将机组辅汽切为另一台机组供汽或启动炉供汽，确认辅汽系统运行正常。 减负荷至200MW负荷： 机组运行方式为汽机跟随方式，继续降低机组负荷。 确认机组以给定的速率减负荷，在减负荷过程中，检查送、引、一次风、水煤比等自动调节装置工作正常。 随着机组负荷和汽压的降低，当给煤机煤量降至30t/h时，切除待停给煤机控制“自动”，逐步降低其出力至最低，停止该组制粉系统。停;用煤层的原则是自上而下，最终保持下两层制粉系统运行。 在降发电机有功负荷的同时，可适当降发电机的无功负荷。 负荷180MW～200MW，省煤器入口流量大于30%BMCR时，锅炉干湿态转换完成。 机组负荷达到180MW以下时，停运第三台磨煤机，保持两台磨煤机运行，减少给煤量，逐渐降低分离器出口过热度到0℃左右，观察分离器出口压力在15MPa以下，开启贮水箱361电动溢流阀。 当锅炉分离器贮水箱见水位后，适当减少给水量。观察储水箱水位，注意汽温变化调整其水位维持正常值，同时注意维持省煤器入口水量时刻不低于跳闸值。随着负荷降低减少汽泵出力。 减负荷至66MW： 根据主汽压力变化情况，DEH控制汽机调阀开度，使机组按0.1MPa/min的压力变化率和3MW/min的负荷变化率降压减负荷。 若等离子或微油方式已投运，则缓慢增加其磨煤机出力；逐步降低其它运行磨煤机出力，停止运行第四台制粉系统。 ;机组负荷降至66MW时，确认汽机高压疏水阀开启，保持一层制粉系统运行。 汇报调度，发电机做解列准备。 确认机组在机、炉单独控制方式。 减负荷至33MW： 汇报调度，申请发电机解列。 机组负荷降至66MW时，逐渐降低锅炉燃烧率，以3MW／min的负荷变化率，降负荷至33MW，启动主机交流润滑油泵、氢密封备用油泵运行，检查油泵运行正常，做好打闸停机准备。 汽机打闸后，停运最后一套制粉系统，锅炉灭火，确认MFT动作正常，以30%额定通风量吹扫5分钟，检查MFT联动设备正常。 3、1、1滑参数停机 滑停过程中严密监视下列参数，若参数达到限制值，立即停止降温，待各参数恢复正常后，方可继续降参数： 1） 高中压缸胀差不小于-4 mm。 2） 轴向位移-0.9～0.9 mm。;3） 过热、再热汽温降温速度：＜1℃/分钟。 4） 过热、再热汽压降压速度：＜0.1MPa/分钟。 5） 负荷下降速度：＜9MW/分钟。 6） 汽缸金属温降率：＜1℃/分钟。 7） 汽温每下降30℃左右时，应稳定30分钟后再降温。