一种切都削挤压复合成形刀具.doc

一种切削—挤压复合成形刀具 专利类别：实用新型 申 请 日：2007-10-26 授 权 号：200720126210.0 授 权 日：2008-05-30 技术领域 本实用新型属于金属切削和塑性加工技术领域，涉及一种采用切削和挤压工艺同时操作的刀具，特别适用于金属表面翅片的无屑加工。 背景技术 翅片换热器在工业中广泛应用。常用的翅片结构大多采用组装式、切削加工、滚压等方式，工艺复杂，工序多，浪费材料。为此国内外对强化散热的翅片制造方法进行了大量研究，如焊接翅片、滚压结构翅片、铣削加工鳍翅结构等等，这些结构大多要在比较厚的管壁上进行。华南理工大学设计开发的劈切—犁削加工方法，使薄壁管翅片加工成为可能，但所用刀具结构主要以挤压为主，使得成型的翅片高度受到影响，而且所能加工的翅片结构比较单一。 发明内容 本实用新型的目的是提供一种切削—挤压复合成形刀具，可实现切削和挤压相结合，解决了在薄壁管上加工翅片的困难，并且能加工不同尺寸的翅片。 本实用新型所采用的技术方案是，一种切削—挤压复合成形刀具，包括刀体，刀体的前端分别刃磨成前刀面、后刀面及副后刀面，前刀面与后刀面形成主切削刃，前刀面与副后刀面形成副切削刃，前刀面、后刀面、副后刀面及主切削刃和副切削刃形成刀尖，并且， 主切削刃与进给方向之间夹角在基面上的投影为10°～45°， 副切削刃与进给运动反方向的夹角在基面上投影为45°～110° 前刀面与基面之间的夹角在正交平面上投影为5°～50° 后刀面与切削平面夹角在正交平面上投影为3°～8° 主切削刃与基面之间的夹角在切削平面上投影为－10°～－40°， 副后刀面与切削平面夹角在副切削刃正交平面上投影为5°～20°。 本实用新型的特点还在于， 刀体的截面为正方形、矩形或圆柱形。 刀体的材质选用硬质合金或高速钢。 本实用新型的刀具，可安装在普通机床上对塑性良好的材料加工，利用刀具主切削刃切开工件表面，经过前刀面及副切削刃的挤压使所切开的金属切屑竖立在基体表面上而形成的一种切削—挤压无屑成形翅片，并可通过改变刀具角度和切削用量，方便地改变翅片的结构和尺寸。从而解决了在薄壁管上加工翅片以及翅片结构和尺寸难以改变的困难。 本实用新型的刀具无需特殊材料与制造方法，普通刀具材料经合理刃磨即可使用，结构简单，成本低廉，安装方便。 基于可编程计算机控制器的备用电源自动投切装置 专利类别：实用新型 申 请 日：2008-07-23 授 权 号：200820029719.8 授 权 日：2009-02-13? 技术领域 本实用新型涉及一种备用电源自动投切装置，具体涉及一种基于可编程计算机控制器的备用电源自动投切装置。 背景技术 供电系统和发电厂通常都配备有备用电源自动投切装置（简称备自投），用于主电源发生故障时，通过备用自动投切装置自动切换，将备用电源投入运行，以保证持续可靠的供电。 现有备用电源自动投切装置，大多采用继电器作为控制器，该控制器的动作逻辑简单、切换耗时较长，已不能满足电源快速自动投切的需要。 采用可编程逻辑控制器PLC作为备用电源自动投切装置的控制器，具有可靠性高、逻辑功能强大的特点，但其电压输入信号和电流信号需通过变送 器才能取得，产生几百毫秒的延时，不能满足电源快速投切的要求，且可编程逻辑控制器PLC的频率和相位很难测量，无法实现电源的同期投切。 采用数字信号处理器DSP或单片机作为备用电源自动投切装置的控制器，由于该控制器的硬件没有可执行的统一标准，且装置中元器件的生产、检测、筛选、老化处理和焊接工艺都无章可循，造成元器件的质量差、可靠性较低，进而导致控制器的可靠性差，运行中出现死机等现象。 发明内容 本实用新型的目的是提供一种基于可编程计算机控制器的备用电源自动投切装置，不仅能满足电源快速投切与同期投切的要求，而且可靠性较高。 本实用新型所采用的技术方案是，一种基于可编程计算机控制器的备用电源自动投切装置，包括可编程计算机控制器，可编程计算机控制器的输入端分别与并列设置的电压调理电路Ⅰ、电压调理电路Ⅱ、电压调理电路Ⅲ、电流调理电路Ⅰ、电流调理电路Ⅱ、整形电路Ⅰ、整形电路Ⅱ和整形电路 Ⅲ相连接，可编程计算机控制器的输出端分别与并列设置的脉冲放大电路相连接。 本实用新型的特征还在于, 可编程控制器采用2005系列的IP161模块。 可编程计算机控制器分别与人机界面和通讯接口相连接。 本实用新型具有以下优点： 1.采用整形电路、放大电路、触摸屏和可编程计算机控制器对备用电源自动投切装置进行控制，提高了该装置的可靠性及切换速度。 2.采