固结灌浆施工方案设计.docVIP

实用标准文案 精彩文档 固结灌浆施工方案 1.工程概况 1.1概述 溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m，全长310m。 1.2主要工程量 施工部位 施工项目 单位 数量 溢洪道基础 基础固结灌浆造孔 m 4251.92 基础固结灌浆φ100 m 4251.92 预埋DN100钢管 m 2259.11 2、施工布置 2.1施工用风、水、电 施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。 2.2制浆站布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。 2.3材料运输 水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。 3、灌浆材料 3.1水泥 水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。 3.2 水 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。 3.3 外加剂 根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂： 1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等 2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。 3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。 4、固结灌浆施工 4.1设计参数 灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m长。 4.2固结灌浆施工 溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。 1.固结灌浆施工工艺流程为： 定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查 2.定孔 根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔、排距2.5*2.5m。 3.钻孔 固结灌浆孔钻孔采用YTP-26手风钻，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的，须经监理工程师同意，并记录实际孔位，孔向、孔深且满足设计要求。钻孔要求一次成孔，孔位与设计孔位的偏差不大于±10cm，孔向、孔深应满足设计要求。钻孔孔径不小于10mm，钻孔深度为深入围岩5m。 4.冲孔及压水试验 为提高灌浆效果，在钻孔结束后采用大量水冲孔的方法，清除钻孔底的沉淀和孔壁岩粉直至回水澄清为止。各孔在灌浆前进行简易压水试验并兼作裂隙冲洗。选取不少于总孔数5%的灌浆孔，进行灌浆前的压水试验。压水试验在裂隙冲洗后进行，采用“单点法”，压力值采用灌浆压力的80%，若该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。 5.制浆 = 1 \* GB3 ①.制浆材料按规定的浆液配比计量，计量误差应小于5%。水泥等固相材料采用质量称量法计量。 = 2 \* GB3 ②.膨润土、黏土加入制浆前进行浸泡、润胀，或强力高速搅拌，充分分散黏土颗粒。 = 3 \* GB3 ③.水泥浆液宜采用高速搅拌机进行拌制，水泥浆液的搅拌时间不宜小于30s。 = 4 \* GB3 ④.各类浆液应搅拌均匀，使用前应过筛。浆液自制备至用完的时间，细水泥浆液不宜大于2h，水泥浆不宜大于4h，水泥黏土浆不宜大于6h，其他浆液的使用时间应根据浆液的性能试验确定。 = 5 \* GB3 ⑤.寒冷季节应做好机房和灌浆管路防寒保暖工作，炎热季节施工应采取防晒和降温措施。浆液温度保持在5～40℃ 6.水泥灌浆 （1)灌浆机具配置 = 1 \* GB3 ①灌浆泵 选用BW150型灌浆泵，该泵运行状态好，压力平稳。 = 2 \* GB3 ②灌浆塞 灌浆塞应与所采用的灌浆压力、灌浆孔径及地质条件相适应，灌浆塞应有良好的膨胀和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并应易于安装和拆卸。 = 3 \* GB3 ③灌浆记录仪 （2)灌浆压力 固结灌浆压力根据地质条件、工程要求和施工条件确定，一般不宜大于0.3MPa。 （3)灌浆方法 固结灌浆采用全孔一次灌注；灌浆方式采用单孔纯压式灌浆法。进行固结灌浆时，一次钻到孔深度。 1）.浆液浓度：浆液水灰比2、1、0.8、0.5四级，开灌浆液水灰比选2，必要时灌