正交试验法在机械切削加工质量管理中的应用.PDFVIP

正交试验法在机械切削加工质量管理中的应用 李大芳 聂勇 （南京财经大学管科科学与工程学院，210046ldfcahty@163.com） 摘要：在当今的制造业加工中，机械切削加工的质量是对整体产品质量的重要保证。因此提高切削加工过程中 的质量是保证最终产品的质量的重要一环。本文针对机械加工中常用的45 号钢和灰铸铁材料进行试验，以表面粗糙 度和工时为主要衡量指标，通过正交试验法对两种材料的切削过程影响因素进行分析，并利用 Minitab 统计软件对 试验的过程和结果进行统计分析。针对45 号钢材料本文设计了三因素三水平的重复试验，针对灰铸铁材料设计了三 因素五水平的正交试验，分析出两种材料在加工中的最佳参数，提升了切削加工过程中产品的质量，这对企业实际 生产过程中的质量管理具有一定的参考价值和实践意义。 关键词：正交试验法；质量管理；切削加工；表面粗糙度 1 引言 随着机械加工技术的不断进步和革新，车削加工技术逐渐替代了以磨削为主的加工过程，车削 [1] 相较于磨削而言有着速度快，加工效率高的优点，因此在机床加工中的应用也是越来越多 。当下 对切削加工的要求也在不断提高，如果只靠一线工人的操作经验或者查看加工手册进行加工参数的 选择，那么对零件的加工质量和加工效率是没有办法保证的。现在很多加工的产品都是新产品，企 业在以前的生产中可能并没有遇见过，所以此时依靠经验或者查看历史资料的方法并不能解决生产 中参数选择的问题，此时必须要有一个具有广泛应用的方法来解决这样的问题。 正交实验法是在实际应用中使用范围非常广的一种试验设计方法，它的优越之处是以部分试验 代替全面试验，因此使用正交实验法来根据特定的材料特性来确定合适的切削参数,能够在一定程 度上节约材料成本和时间。本文选取了机械加工中常用的 45 号钢和灰铸铁材料进行研究，在借助 Minitab 软件的基础上通过使用正交试验法来探索出在切削加工中提高产品质量的参数组合，确定 实际切削加工中各参数的重要性排序，解决在生产加工中参数选择不准确的问题，用以提升企业的 产品质量。 2 研究现状 近年来，机械加工中对材料本身和其加工质量的相关研究受到学者们越来越多的关注。朱冰等 [2]应用正交试验设计的方法，以切割过程中的三个影响因素为试验的主要研究对象，确定了螺纹铣 削加工中的关键参数指标。陈婷婷[3]利用不同的加工刀具对灰铸铁等常用金属材料的加工过程进 行研究，并且借助遗传算法对加工工艺进行分析，保证了产品质量并且降低了实际企业的加工成本。 郑伶俐、高天友[4]利用加工试验平台，针对45 号钢材料进行加工过程分析，在充分研究加工过程 中的影响因素的基础上，通过建立产品部件的加工预测模型来分析生产效率和保证产品质量。王玉 龙[5]采用实际加工实验和模拟仿真研究相结合的方法对灰铸铁材料的切割过程进行了研究，在分 析影响切削力和表面质量的原因基础上，运用稳健性设计的方法，对加工过程参数进行了优化，达 到了优化实验设计的目的。 综上可以看出，机械加工行业中，现有文献中的研究更侧重于理论部分，在实际操作方面并不 具有简单易行的特点，因此在现实生产中的应用范围较小。本文利用正交试验法对45 号钢和灰铸铁 的加工工程进行研究，详细分析不同的加工参数的应用过程，为在实际中应用正交试验法进行质量 管理起到参考作用。 8 3 正交试验设计在机械切削加中的应用与分析 3.1 45 号钢表面粗糙度的影响分析 1．本次试验探讨的问题及衡量指标 本次试验通过运用正交试验法对 45 号钢材进行切削的参数进行研究，以探究出最适合的参数 组合，改善实际加工过程中的工艺方案。在实际切削加工中，评价产品加工质量的一个重要指标是 表面粗糙度。表面粗糙度是指加工成品的零件表面具有的凹凸不平的程度。零件表面的凹凸之间的 距离很小，人眼几乎不能观察到，所以是属于微观层面的变化。表面粗糙度是衡量加工工件的微观 几何形状误差的重要指标。因此，本次试验的衡量指