钻石加工工艺.docx

钻石加工工艺 钻石的加工工艺一般包括策划、定型、精细琢磨、成品处理四个阶段。 策划阶段 所含工序：毛坯设计→钻石切割→分选入包 ↓ 定型阶段 所含工序：襟样工序→打边工序→台面工序 ↓ 精细琢磨阶段 所含工序：磨底工序→磨面工序→磨星工序 ↓ 成品处理阶段 所含工序：成品清洗→成品分选→包装入库 毛坯设计 设计的原则是使钻石的价值最大化；其方式有两种即：人工设计和电脑辅助设计；（见教材图版2-7） 设计是根据钻石内部净度、形状、重量及工艺要求，划分钻石的加工类型即：锯钻、颗粒钻、异型钻等，在价值最大化前提下，进行选笃和选台。经过人工画线设计、电脑扫描、计算，确定设计方案。 画线 画线必须直，人工操作可借助显微镜进行，画线设计应该避开钻石的某些缺陷。 标开口点 根据经验八面体钻石在长棱上选择开口点，十二面体选择长棱所夹晶面开口。（见图版3-4） 粘胶 将设计好的钻石坯粘接在铜枝上。（见图版4-1） 钻石切割 钻石加工讲究的是价值最大化，其中自然包括钻石原胚利用率的最大化，在钻石晶形比较完整的前提下，钻石切割是实现价值最大化的重要手段。 锯钻工艺 锯钻工艺是指利用机械锯钻的原理按钻石的纹理锯开两粒或多粒钻石。一般来讲，晶形比较完整，锯开之后成品率可以提高或许可以去掉靠近刀口两边的瑕疵，以此来提高净度，来获取最高价值的钻石。（见图版4-2） 锯切方法分类 按照钻胚被分割的比例和刀法可以将其分为对剖、借剖、斜锯、切角四种。 按切割方向及刀法可以分为普通锯、倒锯、转刀锯三种。（见图版4-3） 钻石切割的损耗 钻石切割的损耗主要取决于锯切面的大小和锯片的厚薄程度。如果锯切面质量差。除了正常的锯耗之外，还增加了额外的钻石原料和工时的消耗。 崩角 快要锯开时没有及时减压、锯片伸距不够、钻胚左右受力不均匀等原因都可造成崩角。（见图版4-4） 台阶 因开口位置或锯切方向不对出现的几个锯切面不处于同一个水平面上，而形成台阶。（见图版4-5） 多余刀口 当第一次开口的位置和方向不对而再次换位开口时留下的刀口即为多余刀口。（见图版4-6） 弧面 在锯切钻胚过程中，锯片压力过大、锯片太薄和太宽而导致锯片弯曲，造成锯切面向内或向外弯曲而形成的弧面。（见图版4-7） 锯纹 一般是指锯片凹凸不平、锯钻机震动、毛刺、卷口、抖动等造成锯切面出现很深的纹理，锯纹太深会造成原材料的损耗。（见图版4-8） 离线 离线是因为开口不正或中途遇到硬块、锯路偏移锯切标线未能及时发现和纠正造成的，一般会出现锯偏、锯斜、锯歪三种情况。（见图版4-9） 切割过程 锯片安装和修整 锯偏的安装时将夹盘从机台上取下套上锯片拧紧夹盘、把夹盘放在石墨轴承上，使皮带搭在夹盘与电机上。（见图版4-10） 锯片的修整是将钢刀刀锋朝上对准锯片向上翘起10°左右，钢刀轻触锯片，直到锯片有极细而且连续的丝状物均匀地切出后迅速退刀。（见图版4-11） 加钻粉 把钻石粉混合物利用滚子均匀的涂在锯钻片上使切钻锯片的位置呈现出黑色。 装石、摆纹 将要切割的钻石装卡于锯钻机上开口点对准正下方，开口点纹路正好接触锯片，锯片与钻石的压力要均匀适当。 开口 钻石接触锯片的顶点稍微加力，观察锯片，这时锯片顺着钻石的棱线方向稍微弯曲弯曲的刀锋刚好与锯切线的开口点吻合。 观察 在锯钻中药经常观察钻石的切割情况，及时的做出相应的调整，以免造成不必要的损失。 正位观察 手持放大镜，从锯钻机的正面观察锯片与钻石的切割情况，避免出现爆刀及损坏钻石的问题。 上位观察 手持放大镜，从锯钻机的上方观察锯片与钻石的切割情况，避免出现切割的钻石与刀口不吻合造成浪费的现象。 锯切中的锯片故障 锯片弯曲 当压力过大和锯片没有修整好时，锯片通常会出现弯曲的现象，因此发现锯片弯曲要及时更正，避免造成不必要的浪费。 锯片光头 这种现象一般出现在锯钻片呈现出刀刃而没有锯钻粉包裹的锯片上，要及时取出刀片重新检查并上锯切粉。 锯片卷边 当锯片遇到硬物或无钻粉时，会出现卷口的现象，锯片刃口惠呈现出T形。只能将锯片剪一小口，转动钻石从小口中取出。 锯片刮薄 锯片一边或两边出现明显的刮痕，可以通过修整锯片或加钻粉来解决。 锯片抖动 锯片在加钻粉过程中和压力过大时，会产生抖动。 爆刀 以上几种状态如果得不到及时处理，会出现爆刀，使钻石产生破碎（散花） 停滞 当锯片遇到硬块或压力过小时会产生停滞现象，此种现象会影响锯钻的质量。 微调 微调压力 利用切钻机的升降杆和棉垫进行压力调节，并注意从上位观察压力的大小程度。 微调左右位置（对线） 用食指、中指拨动左右调节旋钮，调节锯片与钻石的开口线对齐。 微调机壁 在锯切面与锯片沿垂直面上下可能出现偏差。应松开机壁锁紧手柄，直至两个面完全重叠。 翻胶垫 翻胶垫一般是指在切钻过程中，锯片在切入