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电炉熔炼生产风电低温高韧性球铁件缺陷控制及关键技术研究-机械工程专业论文.pdf.docxVIP

电炉熔炼生产风电低温高韧性球铁件缺陷控制及关键技术研究-机械工程专业论文.pdf.docx

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电炉熔炼生产风电低温高韧性球铁件缺陷控制及关键技术研究-机械工程专业论文.pdf

电炉熔炼生产风电低温高韧性球铁件缺陷控制及关键技术研究摘 电炉熔炼生产风电低温高韧性球铁件缺陷控制及关键技术研究 摘 要 随着风力发电行业的快速发展,风电用低温高韧性球铁件的市场需求越来越多,如 一台2MW风电机组需要轮毂、主机架、轴承座、锥形支撑、齿轮箱体等约20t的球铁 件。我国虽然在低温高韧性球铁的研制上取得一定成果,但风电铸件的技术要求与质量 要求不断提高,大多数国内铸造企业仍未能掌握其关键技术,不能稳定生产出合格的产 品。 本文以低温高韧性球铁件风电锥形支撑为研究对象,针对公司实际生产存在综合力 学性能不稳定,附铸试块球化率低、石墨不圆整,厚大端面处出现缩孔、缩松,气孔, 表面夹渣等问题,从铁液化学成分的控制、原辅材料的选择、熔炼、炉前处理、球化孕 育及铸造工艺等方面,研究了电炉熔炼生产风电低温高韧性球铁件的关键技术,并对箱 体产品进行材质试验,使用火花直读光谱仪和ICP分析等手段对箱体单铸试块和本体附 铸试块的化学成分进行分析,使用光学金相金相检测仪对石墨形态、石墨球大小进行观 察,对照图谱球化率、铁素体和珠光体含量进行分析,使用微机控制电子万能试验机对 试样抗拉强度与伸长率等力学性能进行测试,使用低温全自动冲击试验机对冲击试样的 低温冲击功进行测试,取得结果为指导风电锥形支撑的实际生产提供依据。 以箱体产品试验结果为基础,调整球化孕育方案,采用混合稀土镁硅合金球化剂代 替钇基重稀土球化剂,增强抗石墨畸变的能力,采用长效混合孕育剂进行包内孕育,防 止孕育衰退,采用硫氧孕育剂进行随流孕育,增加石墨形核核心;同时,采用华铸CAE 铸造充型、凝固过程数值模拟软件,模拟分析铸件温度场与凝固状态,优化铸件浇注系 统;基于球化孕育及浇注系统的调整与优化,进一步采用电炉熔炼生产小批量风电锥形 支撑,结果发现锥形支撑附铸试样的化学成分、金相组织、力学性能,均达到锥形支撑 各项质量要求。 关键词:风电低温高韧性球铁件;缺陷控制;成分控制;球化孕育处理;工艺优化 万方数据 硕士学位论文Abstract 硕士学位论文 Abstract With the rapid development of wind power industry,wind power market demand for more and more high and low temperature toughness ductile iron castings,a 2MW wind tm.bine need hub,main frame,bearing,conical support,gear box of about 20t ductile iron castings.Our countiy although in the development of high and low temperature toughness ductile iron made some achievements,but wind power Castings Technical requirements and quality requirements also continues to increase,most of the domestic casting enterprises are still unable to grasp the key technology,can not be a stable production out of qualified products. Report of inoculation.existed in the high and 10W temperature toughness ductile iron castings of wind power of a conical support as the research obj ect,according to the company the actual production comprehensive mechanical performance is not stable,attached to the cast specimen spheroidization rate is low,the graphite is not round,thick at the ends of shrinkage hole,shrinkage porosity,porosity,surface slag from molten iron chemical composition control。raw and auxiliary materials,smelting furnace,the b

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