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幕墙工程常见质量问题及处理 一、幕墙骨架安全和耐久性的几个问题 建筑幕墙在我国的兴起与应用已有20多年的历史。某些工程由于钢材材质 低劣、焊接缺陷、涂装不足、幕墙骨架承载力不足、变形过大或与主体结构连接 不良等。在狂风暴雨或烈日高温作用下，破坏脱落的危险性增大、渗漏增多，甚 至在平常的日子里也有玻璃、石板掉落，危及过往行人。 1.钢材材质低劣 由于构件式幕墙骨架(金属框架)多采用 56或 63一类的小尺寸角钢焊接 而成,由地方小钢厂轧制的 “再生”伪劣角钢屡见不鲜：一种情况是全部用 “再 生”伪劣角钢,另一种情况是标准角钢里夹杂一部分 “再生”伪劣角钢，但最令 人担心的是角钢进场 “见证送检”的力学性能试验报告单全是 “合格”钢材。 该 “再生”伪劣钢材的特点是，除角钢的肢间局部加厚外，其截面厚度(壁 厚)均小于规定的标准尺寸，另有部分角钢的边棱部位残缺不全；屈服强度变化 幅度很大，由不足215MPa至超过460MPa，可能采用拆船钢或其他废旧钢材轧制 而成;角钢表面为冷镀锌，防腐性能差，“再生”伪劣角钢外观缺陷的现场照片， 如图1所示。 图1 “再生”伪劣角钢外观缺陷 (a)截面(壁厚)超薄；(b)边棱残缺 2.焊缝缺陷多 (1)焊接时，电流太大，焊缝普遍 “咬边”较深，削弱母材；又由于电流太 大，角钢的镀锌层普遍烧伤，或电弧擦伤而且往往又无补涂油漆，降低了钢材防 锈的耐久性。焊缝外观缺陷多，若施焊电流过大，将导致焊液往下流淌，焊脚不 对称，角焊缝塌边现象严重；焊缝宽度不齐，焊缝宽度改变过大；焊缝表面不规 则，表面过分粗糙；局部组装偏差过大时，随意捡根钢筋头或小螺丝填塞，以上 这些都违反了 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)5.2.11条规定， “焊缝外观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡 较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净”。 (2)随意在幕墙钢骨架上 “打火、引弧”，烧伤钢材，违反了 《建筑钢结构焊 接技术规程》(JGJ 81-2002)中规定，“不应在焊缝以外的母材上打火、引弧”。 (3)由于部分幕墙骨架焊接施工偏差过大，螺栓孔对不上，采用电焊扩孔或 改螺栓连接为电焊连接违反了 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)7．6．3条规定，螺栓孔孔距的允许偏差超过规定的允许偏差时，应 采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。也违反了《金属与石材幕墙工程 技术规范》(JGJ 133-2001)5．7．11条强制性条文规定，“立柱应采用螺栓与角 码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接”，如图2所示。 图2 焊接缺陷 (a)咬边；(b)填塞小螺丝；(c)电焊扩孔 3.涂装不足 (1) 《建筑幕墙》(GB／T 21086-2007）5．2．1规定 “结构设计使用年限不 宜低于25年”。《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)3．3．4条规定 “玻璃 幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理”。 但是，有的幕墙骨架虽采用热浸镀锌或耐候结构钢Q235或Q345，但忽视钢 材和焊接骨架的表面处理，未能完整的注明除锈方法、除锈等级、底面配套涂料 名称及道数、涂膜总厚度等，工程实际中除锈等级与除锈方法不符，达不到除锈 等级与除锈质量的要求。 钢构件的表面处理应选用热浸镀锌或喷丸除锈，用热浸镀锌钢材制作的焊接 幕墙骨架在焊接成型之后，其焊接部位的镀锌层均已烧掉或烧伤。只有清洁焊接 部位，包括焊渣、镀锌层烧伤后的伤疤和粉末补涂防腐涂料才能防锈蚀。但是， 由于许多设计图纸都无涂料品种和涂膜厚度要求，目前常见的办法是将焊接烧伤 部位涂刷银粉漆，其耐久年限不足6年。笔者认为，目前与热浸镀锌角钢相匹配 的，应是氟碳涂料，其耐久性可达20年。 (2)漆膜厚度未用 “干漆膜测厚仪”检查。《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)14．2．2条强制性条文规定，“当设计对涂层厚度无要求时，涂 层干漆膜总厚度：室外应为150μ”。 m (3)涂漆不均匀，并有漏涂现象。违反了 《钢结构工程施工质量