石灰石石膏湿法烟气脱硫装置吸收塔系统的运行管理制度.doc

石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置吸收塔系统的运行管理 作者： 曹莉莉 刘更顺 发表时间：2007-12-14 14:58:42 点击数：626 关键词： 石灰石/石膏湿法脱硫；吸收塔系统；运行管理 文章摘要： 简要说明吸收塔系统在石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中的重要性；介绍了吸收塔系统的工艺原理、主要设备和系统的启停程序；从控制主要运行参数的角度探讨了如何保证吸收塔系统的正常稳定运行；从调整设备投入、控制吸收剂投加等方面探讨了吸收塔系统的经济运行；介绍了吸收塔系统运行中遇到的主要问题及解决办法；通过以上几个方面的探讨为FGD装置中吸收塔系统的安全、稳定、经济运行提供理论依据和实际参考经验。 正文：  前?? 言 含硫燃料燃烧所产生的烟气中含有的二氧化硫是对环境及人类有害的污染物质，因此在烟气排放之前必须采取措施使其中二氧化硫含量降低至允许排放浓度以下。石灰石/石膏湿法脱硫工艺以其可靠、去除率高、烟气适用范围广、副产品石膏可作为商品等优点获得了广泛应用。吸收塔系统是该工艺的核心部分，如何实现吸收塔系统稳定、经济、安全地运行对火电厂FGD装置的运行管理有着重要的意义。 1、石灰石/石膏湿法脱硫工艺过程简介 石灰石/石膏湿法脱硫工艺是以石灰石溶解后制成的碱性溶液作为吸收剂对烟气中含有的酸性气体污染物（主要是二氧化硫）进行吸收处理的一种工艺。湿法脱硫工艺的主要过程可分为以下几个部分： （1）混合和加入新鲜的吸收液； （2）吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙； （3）氧化亚硫酸钙生成石膏； （4）从吸收液中分离石膏。 其典型工艺流程图见图一。 ? 图一 典型石灰石/石膏湿法脱硫系统工艺流程 ? 2 、吸收塔系统在湿法脱硫工艺中的重要地位 吸收塔系统是石灰石/石膏湿法脱硫工艺的核心部分，在湿法脱硫工艺的四个部分中，（1）～（3）三个部分是在吸收塔系统中实现的，即在吸收塔系统中完成了对烟气中二氧化硫进行吸收、氧化和结晶的整个反应过程。吸收塔系统的运行情况决定着净烟气（处理后烟气）中污染物的浓度和副产物石膏的品质，因此该系统运行管理的好坏对于整个湿法脱硫装置的运行至关重要。 2.1吸收塔系统的构成 吸收塔系统主要由如下几个子系统构成：吸收塔本体系统、石灰石浆液供应系统、氧化空气供应系统、石膏浆液排出系统。此外，石膏一级脱水系统及排空系统等也与吸收塔系统的运行密切相关。 2.2 吸收塔系统的工作原理 2.2.1 吸收塔本体吸收系统 在吸收塔的喷淋区，石灰石、副产物和水等混合物形成的吸收液经循环浆液泵打至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下，而含有二氧化硫的烟气则逆流而上，气液接触过程中，发生如下反应： CaCO3+2 SO2+H2O? = ?Ca(HSO3)2+CO2 除SO2外，烟气中三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性组分也以很高的效率从烟气中去除。浆液中的水将烟气冷却至绝热饱和温度，消耗的水量由工艺水补偿。为优化吸收塔的水利用，这部分补充水被用来清洗吸收塔顶部的除雾器。 2.2.2氧化空气供应系统 在吸收塔的浆池区，通过鼓入空气，使亚硫酸氢钙在吸收塔氧化生成石膏，反应如下： Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O 2CaSO4.2H2O+CO2 浆池中过饱和的石膏以结晶的形式析出，含有石膏的浆液通过循环泵继续送入喷淋层与烟气反应，使加入的吸收剂被充分利用，同时使吸收塔浆池中浆液有足够的停留时间形成优良的石膏晶体，石膏晶体增长良好是保证产品石膏质量的前提。 2.2.3 石膏排出及一级脱水系统 从吸收塔中抽出的浆液将被送至石膏旋流器。一定量的石膏浆液则被连续地从浆池中抽出，并送入石膏旋流器进行一级脱水处理，通过旋流器溢流分离出浆液中较细的固体颗粒（细石膏颗粒，未溶解的石灰石和飞灰等），含有这些细小固体颗粒的浆液大部分返回吸收塔继续进行吸收、氧化和结晶反应，少部分则作为脱硫废水排放，以防止那些不需要的杂质，如氯化物和一些不溶性组分如氧化铁、氧化铝和硅酸盐等在吸收塔中的积累浓度过高；浓缩的石膏浆液（浓度为50%）主要含有粗石膏颗粒，从石膏旋流器的底流口排出，送入真空皮带机二级脱水单元进一步处理，产生含水率小于10%（重量比）的成品石膏作为副产品最终排出。 2.2.4 石灰石浆液供应子系统 新鲜的吸收剂是由磨细的石灰石（CaCO3）加适量的水溶解配制成石灰石浆液，再根据pH值和SO2负荷加入吸收塔。 3、 吸收塔系统的主要设备 吸收塔系统的主要设备如表一所示。 表一 ?吸收塔系统的主要设备 序号 设备名称 数量 备注 1 吸收塔 1座 ? 2 氧化风机 2台 一运一备 3 搅拌器 5～6台 上下两层 4 除雾器 2 级 ? 5 浆液循环泵 3～4台 ? 6 石膏浆排出泵 2