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（一）生产过程 把原材料转变为成品的全过程，称为生产过程。生产过程一般包括原材料的运输、仓库保管、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、装配、检验、喷涂和包装等。 1.工序 一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 2.工步 在加工表面或加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容，称为工步。 3.进给 在一个工步内，若被加工表面需切除的余量较大，可分几次切削，每次切削称为一次进给。 （一）生产纲领 （二）生产类型 规定零件制造工艺过程和操作方法等的文件。称为工艺规程，有以下作用： （一）零件的工艺分析 （二）毛坯的确定 （三）工艺路线设计 加工余量有单边余量和双边余量之分。平面的加工余量则指单边余量，內圆和外圆等回转体表面，加工余量 指双边余量。如图3-11所示。 1.上工序的各种表面缺陷和误差 装夹误差包括定位误差，夹紧误差及夹具本身的误差。 1.经验估算法 此法是凭工艺人员的实践经验估计加工余量。 其计算方法是由最后一道工序开始向前推算， 其具体步骤如下： 1）确定毛坯总余量和工序余量 2）确定工序公差。 3）计算工序基本尺寸。 4）标注工序尺寸公差。 见图3-15及73页,74页. （一）工艺尺寸链 （一）加工精度 尺寸精度 限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。 几何形状精度 限制加工表面的宏观几何形状误差。 相互位置精度 限制加工表面与其基准间的相互位置误差。 表面粗糙度 指零件表面的微观几何形状误差。 表面波纹度 指零件表面周期性的几何形状误差。 对零件耐磨性的影响 当两个零件相互接触时，实质上只是两个零件接触表面上的一些凸峰相互接触，因此实际接触面积比理论接触面积要小得多，从而使单位面积上的压力很大。 对零件疲劳强度的影响 零件表面层的残余应力对疲劳强度的影响很大。当残余应力为拉应力时，在拉应力作用下，会使表面的裂纹扩大，而降低零件的疲劳强度，减少了产品的使用寿命。 （二）工艺系统受力变形引起的误差 工艺系统在切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力等的作用下，会产生相应的变形，从而破坏已调好的刀具与工件之间的正确位置，使工件产生几何形状误差和尺寸误差。 由于切削热的作用，工件在加工过程中产生热变形，因其热膨胀影响了尺寸精度和形状精度。 1.常见轴类零件 2.轴类零件的技术要求 1.轴类零件的材料 一般轴类零件的材料常用45钢，通过正火、调质、淬火等不同的热处理工艺，获得一定的强度、韧性和耐磨性。 1.工件结构分析 3.找偏心轴 4.粗车外圆后钻孔 5.车偏心轴要点 1.箱体类零件的结构特点 箱体类零件的材料一般用灰铸铁，常用的牌号为HT200。这是因为灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性。 1.箱体零件主要表面加工方法的选择 2.箱体零件定位基准的选择 （1）粗基准的选择 4.车床主轴加工工艺过程 第三章 结束! （三）工艺系统热变形引起的误差 1.机床的热变形 对机床的热变形构成影响的因素主要有电动机、电器和机械动力源的能量损耗转化发出的热。这些热都将或多或少的使机床机身、工作台和主轴等部位发生变形，如图所示。 2.工件的热变形 四、影响表面粗糙度的工艺因素 1.工件材料 一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大，而韧性较小的塑性材料加工后易得到较小的表面粗糙度。 2.切削用量 进给量越大，残留面积高度越高，零件表面越粗糙。因此，减小进给量可有效的减小表面粗糙度。 3.刀具几何参数 主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度有直接影响。 4.切削液 切削夜的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，抑制积屑瘤的产生，因此可大大减小表面粗糙度。 第六节 轴类零件的加工 一、常见轴类零件和技术要求 光轴 空心轴 台阶轴 偏心轴 （1）直径精度和几何形状精度 （2）相互位置精度 （3）表面粗糙度 二、轴零件的材料、毛坯 2.轴类零件的毛坯 轴类零件的毛坯有棒料、锻件和铸件三种。 三、车偏心轴工艺分析 点击视频画面播放 2.采用一夹一顶的装夹方法粗车外圆、粗切槽 点击视频画面播放 点击视频画面播放 点击视频画面播放 点击视频画面播放 第七节 箱体类零件的加工 一、箱体类零件的结构特点和技术要求 由左图可见：各种箱体零件尽管形状各异，尺寸不一，但它们均有空腔、结构复杂、壁厚不均等共同特点。 2.箱体类零件的主要技术要求 （1）孔径精度 （2）孔与孔及平面的位置精度 （3）主要平面的精度 （4）表面粗糙度 二、箱体类零件的材料和毛坯 铸件毛坯的加工余量视生产批量而定。单件小批生产多用木模手工造型，毛坯精度低，加工余量大；大批大量生产时，通常采用金属模机器造型