烧结亚共晶高铬铸铁的制备以及组织与性能研究-材料工程专业论文.docxVIP

烧结亚共晶高铬铸铁的制备以及组织与性能研究摘 烧结亚共晶高铬铸铁的制备以及组织与性能研究 摘 要 高铬铸铁作为一种的优异耐磨材料，在采矿、水泥等工业领域己经获得了广 泛应用。然而，传统铸造方法生产的高铬铸铁的显微组织存在基体金属晶粒和碳 化物尺寸粗大的问题，使得其强度和韧性偏低。不但限制了其突出耐磨性能的充 分发挥，而且难以满足苛刻工况应用中的性能要求。鉴于此，本文以气／水雾化粉 末为原料，采用超固相液相烧结技术制备具有均匀细小微观组织的亚共晶高铬铸 铁。 首先，研究烧结工艺对烧结亚共晶高铬铸铁组织性能的作用规律，并与成分 相近的铸造高铬铸铁进行对比。实验结果表明：不同的雾化介质对粉末的组织形 貌及烧结性能有很大影响。气雾化和水雾化粉末的有效烧结温度区间分别为 12300C～1275。C和12050C～12540C。烧结亚共晶高铬铸铁组织主要由M7C3碳化物 和马氏体以及少量奥氏体组成，碳化物均匀的分布在基体上。随烧结温度升高， 烧结亚共晶高铬铸铁的致密化速率先快后慢，晶粒和碳化物发生长大粗化。气雾 化和水雾化粉末制备的亚共晶高铬铸铁的最大烧结密度均达到7．639／cm2，硬度最 大值分别为HRC63．0和HRC64．5。由于显微组织得到了明显改善，烧结亚共晶高 铬铸铁的抗弯强度和冲击韧性都明显高于相近合金成分的铸造高铬铸铁。采用气 雾化粉末在12450C制备的烧结制品冲击韧性为7．8J／cm2，抗弯强度为2365MPa； 采用水雾化粉末在1 21 00C制备的烧结制品冲击韧性为6．5J／cm2，抗弯强度为 2122MPa。而相近合金成分的铸造高铬铸铁冲击韧性和抗弯强度分别为2．4J／cm2 和1008MPa。 其次，采用淬火+回火处理，研究热处理工艺对烧结亚共晶高铬铸铁组织性 能的影响规律。随淬火温度的升高，一次碳化物发生溶解、聚集长大和球化，二 次碳化物则先析出后溶解。晶粒无明显长大，马氏体板条尺寸逐渐长大，残余奥 氏体含量增加。烧结亚共晶高铬铸铁宏观硬度出现先增长后减少的趋势，最大值 达到66．5HRC。冲击韧性和抗弯强度均在950。C淬火温度取得最大值，分别为 6．4J／cm2和21 10MPa，超过9500C，冲击韧性和抗弯强度显著下降。 选取经950。C淬火处理的烧结亚共晶高铬铸铁进行回火处理。随回火温度的 升高形成a相和二次碳化物组成的混合组织，二次碳化物发生粗化长大。温度继 续升高，混合组织向更加稳定的屈氏体组织转变。宏观硬度随回火温度的升高先 缓慢上升后急剧下降，最大值为HRC62。回火温度为2500C时，冲击韧性和抗弯 强度达到最大值，分别为8．0J／cm2和2452MPa。 最后，通过冲击磨粒磨损试验，并与相近成分铸造高铬铸铁进行对比，研究 烧结亚共晶高铬铸铁的冲击磨粒磨损性能和机制。在低冲击功状态下，短程显微 Ⅱ 万方数据 工程硕士学位论文切削所占比例较高。随冲击功的升高，疲劳剥落磨损加剧，甚至会发生脆性碎裂， 工程硕士学位论文 切削所占比例较高。随冲击功的升高，疲劳剥落磨损加剧，甚至会发生脆性碎裂， 其中疲劳剥落磨损是冲击磨损过程中造成失重的主要原因。冲击磨粒磨损试验结 果表明，相比于相近成分的高铬铸铁，由于烧结高铬铸铁硬度和强韧性的良好配 合，使其具有更优良的抗冲击磨料磨损性能。 关键词：粉末冶金；亚共晶高铬铸铁；烧结；热处理；冲击磨料磨损 ⅡI 万方数据 烧结亚共晶高铬铸铁的制备以及组织与性能研究Abstract 烧结亚共晶高铬铸铁的制备以及组织与性能研究 Abstract High chromium cast irons(HCCI)，as an excellent wear—resistant materials material，are commonly used for wear resistant applications in the mining，cement and other industries．However，conventional casting techniques produce structures containing coarse metal matrix grains and carbides，which cause the properties such as strength and toughness drops．As a result，conventional cast not only cannot make full use of its outstanding wear resistance，but also difficult to meet the requirements in harsh conditions．Presently，a sin