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煤粉炉结焦原因及防范 结焦过程 结焦是锅炉运行中比较普遍的问题，一般情况下，随着烟气一起 运动的灰渣颗粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷 却，如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，已经因为温度降低而凝 I古I,当附着在受热面管壁上吋，将形成一层疏松的灰层，运行中通过 吹灰很容易除掉。当炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融 或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到 凝固状态，具有较高的粘结能力，就容易粘附在受烟气冲刷受热面或 炉墙上，甚至达到熔化状态，粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃 尽的焦炭使结焦不断发展。在燃烧过程中，煤粉颗粒中所含的易熔或 易气化的物质迅速挥发，成气态进入烟气中，当温度降低时凝结，或 者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。或者凝结在飞灰颗粒表面，成 为熔融的碱化物膜，然后粘附在受热面上形成初始结焦层，成为结焦 发展的条件。 影响结焦因素 2. 1煤质特性 在影响结焦的因素中，煤质特性起这主要的作用。煤粉在燃烧时， 其灰份熔融特性用变形温度11，软化温度12和熔化温度13来表示, 软化温度t2的高低是评价煤灰是否容易结焦的主要指标。飞灰的成 分决定着其熔点，当煤粉中碱性氧化物含量大时，灰熔点低，容易结 焦；当煤粉中氧化硅，氧化铝含量大时，灰熔点高，就不容易结焦。 2. 2钢球质量不合格 因为钢球质量不合格，使得大量铁屑混入煤粉中，从而增加了煤粉 中的碱性氧化物含量，碱金属氧化物是组成低熔点共熔体的重要成 分。 2. 3炉膛内温度 燃烧器区域的温度越高，匕灰就越容易达到软化状态或熔融状态, 产生结焦的可能性就越大，另外煤粉中易挥发的物质气化也越强烈， 也为结焦创造了条件。我厂锅炉火咀，两个一次风之间仅隔一个中排 二次风，而且屮排二次风在运行屮开度很小，这就使得燃烧器区域壁 面热负荷增高，在燃烧低熔点煤粉的时候就很容易结焦。 2.4风煤配比不当 运行中操作不当，燃烧调整不合理，一、二次风混合不好，氧量 表计不准确等都可能造成氧气供应不足，使炉膛内部局部处于还原性 气氛，使灰屮熔点较高的氧化铁还原成氧化亚铁，氧化亚铁易与其他 氧化物，如氧化钙或氧化镁生成低熔点的共晶体，使灰粒熔点大大降 低。在燃烧挥发份大的煤质时，需要消耗大量的氧气，如果二次风混 入较晚，使燃烧缺氧，生成还原气氛，容易产生结焦。 2. 5空气动力场特性影响 由于火咀安装角度不正及配风的不合理，导致炉内空气动力工况 不良而造成燃烧切圆过大火燃烧中心偏离，使高温烟气冲刷水冷壁 面，熔渣在未凝固前接触壁面而结焦。切向燃烧必然造成气流的偏离, 气流在适当程度上的偏离是组织切向燃烧所需要的，气流旋转直径增 大，使上邻角过来的火焰更靠近射流根部，对着火有利，对混合也有 利。实际切圆直径总是大于假想切圆直径，切圆直径越大，一次风射 流受上游邻角横扫过来的惯性力发生偏转越大，越容易发生贴边结 焦。 目前使用的风粉监测系统，煤粉浓度是由一次风温在混合前后的温 差通过计算而得出下粉量，■＞二次风挡板开度与实际开度也有误差, 再加上实际管道走向和喷嘴安装的误差最后多个误差相叠加，使得运 行人员很难根据表盘监视维持每组燃烧器的均衡出力。 2.6煤粉浓度与细度的影响 浓度高的煤粉，增加燃烧器出口处热负荷，如果靠近炉墙，就会 在炉墙附近形成还原性气氛，易引起在炉墙上结焦；粗煤粒从燃烧器 出来后，容易脱离主流，导致燃烧的粉粒和灰粒撞击水冷壁管，形成 结焦。煤粉细度对燃烧有很大影响，煤粉细，使着火点提前，易在喷 口处结焦；煤粉粗，着火推迟，火焰中心上移，炉膛出口温度提高， 易在炉膛出口处结焦。 防止结焦的措施 结焦的因素很复杂，防止结焦的最基本原则是消除产生结焦的基本条 件。如果炉膛内的高 温烟气不冲刷水冷壁，或者当气流接触管子前，熔融的灰粒已冷却呈 凝固态或无粘结性，在水冷壁附近创造氧性气氛以提高灰熔点温度， 结焦便不会产生，因此防止炉膛中下部结焦，主要改善空气动力条件 入手，防止炉膛上部结焦主耍靠降低烟气温度。 3?1燃料上煤尽量保证稳定的煤质，当煤质发生变化，应加强配煤， 使煤质达到锅炉设计允许变化范围内。司炉应根据煤质的化验分析报 告调整燃烧。 3. 2司炉人员认真操作，加强运行监视与调整，使四角喷燃负荷均匀, 火焰充满度好，避免火焰中心偏移，气粉贴墙；运行中保持合适的氧 量，特别是当燃料或负荷发生变化时，避免锅炉因缺氧而结焦，鉴于 我厂锅炉氧量测量装置安装在竖直烟道，系统负压较大，漏风较大， 测量结果与实际氧量误差大，建议在负压较小的水平烟道加装氧量测 点，提高烟气含氧量的测量准确度，加装一氧化碳和飞灰含碳量微波 测量在线监测装置，进行锅炉最佳的燃烧调整，减少结焦。 3.3通过对粗粉分离器及制粉系统的调整，保证合适的煤分细度，同 时选