碰摩转子系统动力学特性及其故障分析研究-动力工程及工程热物理；热能工程专业论文.pdf.docxVIP

摘要摘要 摘要 摘要 转子与静子间的碰摩是汽轮发电机组等大型高速旋转机械转子系统的常见故 障之一。为了满足现代机械对高转速、高效率的要求，转子和静子之间的问隙越来 越小，小间隙增加了碰摩发生的机率。碰摩是一类非常复杂的动力学行为，碰摩 过程具有非光滑和强非线性特点，可能导致密封磨损、叶片弯曲或断裂、转轴热 弯曲、转子系统失稳等现象，严重的将引发运行事故。合理地建立碰摩转子系统 的动力学模型，在此基础上进行动力学分析，深入研究碰摩转子系统的振动特性 以及分岔、混沌等现象，能够揭示转子系统的运动规律，改善系统的动力学特性。 碰摩转子系统的振动信号为非平稳、非线性、时变信号，合理地分析碰摩转子系 统的振动信号，有效地提取碰摩故障特征，准确地判断转子系统的碰摩位置，是 碰摩故障诊断的关键内容，对保障机组安全、稳定运行具有非常重要的意义。 本文分析了碰摩模型，在此基础上建立了碰摩转子系统的动力学方程，采用 数值模拟方法分析了碰摩转子系统的动力学特性，研究了碰摩故障特征提取技术 和转子系统径向碰摩的轴向位置识别方法。主要研究工作和成果如下： f1)研究了转子与静子问的径向碰摩，对径向碰摩转子系统的物理模型、碰摩 力模型和系统动力学模型进行了分类。将物理模型根据支承是否为刚性分为刚性支 承模型和弹性支承模型；将基于动态接触理论的法向碰摩力模型分为线性弹簧模 型、基于Hertz理论的非线性模型和非线性弹簧阻尼模型；将切向摩擦力模型分为 线性库仑力模型、非线性库仑力模型、非线性Hertz模型、鬃毛模型和LuGre模型； 将碰摩转子系统动力学模型分为约束微分系统模型和分段光滑系统模型。分析了各 种模型的原理、表达形式和适用范围，为碰摩转子系统动力学分析提供理论依据。 (2)分析了轴颈在滑动轴承中的受力情况，采用Capone非线性油膜力模型，建 立了考虑非线性油膜力和非线性摩擦力时的碰摩转子系统的动力学方程，并对其进 行了数值分析。数值分析结果表明：当转速较低时，切向摩擦力中的速度影响系数 对系统的影响较小，但随着速度影响系数的增大，系统的振动幅值将增大。当转速 达到临界转速时，速度影响系数对系统的影响较大。当转速值远大于临界转速时， 速度影响系数对系统的影响最为明显，此时，很小的速度影响系数也会导致系统的 不稳定运动现象。 (3)分析了转轴和支承系统在两个主方向的刚度分别或同时非对称时碰摩转子 系统的特点，建立了考虑非线性油膜力和非对称刚度时的碰摩转子系统的动力学方 程，并对其进行了数值分析。数值分析结果表明：转轴和支承系统主方向上刚度非 对称将影响系统的稳定性，转轴和支承系统在两个主方向上的刚度比的大小将影响 万方数据 华北电力大学博士学位论艾碰摩的严重程度，因此，在对转子系统进行结构设计时，应该尽量减小转轴和支承 华北电力大学博士学位论艾 碰摩的严重程度，因此，在对转子系统进行结构设计时，应该尽量减小转轴和支承 系统在两个主方向上的刚度差异。 (4)分析了双跨碰摩转子．轴承系统，建立了考虑非线性油膜力、双跨转子质量 偏心和双跨转子闯联轴器刚度时的碰摩转子一轴承系统的动力学方程，并对其进行了 数值分析。数值分析结果表明：质量偏心与碰摩的耦合作用将使系统产生较大的混 沌运动区域，混沌区域的大小与碰摩的严重程度和质量偏心量的大小有关。当双跨 转子质量偏心方向相同时，联轴器的刚度的大小和系统的振动位移量成反比例关 系。当双跨转子质量偏心方向相反时，系统响应的混沌区域最大。当系统发生碰 摩时，较小的联轴器刚度都将导致系统进入混沌运动状态。构建了双跨碰摩转子． 轴承系统实验台，通过实验验证了双跨质量偏心角度差对系统动力学特性的影响。 实验结果与数值分析结果基本相符合。因此，在设计和安装双跨转子系统时，应尽 量减小转子的质量偏心量，选取具有合适弱4度的联轴器。 (5)研究了碰摩转子系统故障特征提取技术，指出LMD(Local Mean Decomposition)时频分析方法由于具有自适应性和能够解调调制信号的特点，适合 分析非线性、非平稳和时变振动信号。研究了局部均值和局部幅值的平滑方法，提 出了基于差分的端点延拓新方法。将端点延拓后的多频仿真信号、碰摩仿真信号和 实验台实测信号进行LMD分解，成功地提取出了碰摩故障特征。 (∞研究了转子系统碰摩位置识别技术，提出了基于LMD能量特征和支持向 量机的多跨转子系统径向碰摩的轴向位置识别新方法，并用实验台实测数据对该方 法进行了验证。实验验证结果表明：该方法对双跨转子系统径向碰摩的轴向位置识 别准确率达到97．33％，因此，该方法可以应用于多跨碰摩转子系统径向碰摩的轴向 位置识别中。 关键词：碰摩转子系统；非线性动力学特性；故障特征提取；局部均值分解； 碰摩位置识别 lI 万方数据 AbstractAb