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珠海横琴国贸大厦项目钢结构工程 工程介绍 浙江大地钢结构有限公司 效果图 目 录 一、工程概况 二、工程特点、难点及技术创新 三、钢板剪力墙的施工工艺 四、发明专利 五、制作、安装现场实景图 本项目位于珠海市横琴新区口岸服务区，为一座集商业、办公等多种类型的超高层建筑，主体地下4层，地上44层，标高为199.62米，裙房10层，标高为50.7米。 钢结构量约为1.9万吨，结构形式包括：箱型柱、双H型钢柱、五边形柱、十字柱、箱型钢板剪力墙、H型钢梁及箱型梁、H型钢支撑等，其中核心筒剪力墙采用新型的箱型钢板剪力墙内灌混凝土工艺。 一、工程概况 二、工程特点、难点及技术创新 工程特点 1、工作量大 2、作业范围小 3、构件种类繁多 4、质量要求高 5、与相关单位交叉作业配合量大 6、场地平面的规整 项目重点、难点分析及对策 序号 项目的重、难点 相应解决对策 1 结构截面形式多、数量多，焊接工作量大 箱型柱、双H型钢柱、五边形柱、十字柱、箱型钢板剪力墙、H型钢梁及箱型梁，H型钢支撑 控制下料尺寸，组立焊接精度，焊后进行预拼装保证构件的现场安装顺利进行。 2 厚板焊接质量的保证 板厚主要为20-45MM厚板Q345GJB、Q345B 焊接时采取分层、对称焊接等各环节控制，消除残余应力，控制焊接变形，保证厚板焊接的质量。 3 构件穿孔率的保证 高强度螺栓连接 采用数控平面钻、三维数控钻、套模钻孔。 4 对构件分段制作的保证 剪力墙及钢柱的分段 依据运输及现场吊装的能力、场地条件等因素进行分段。 二、工程特点、难点及技术创新 项目重点、难点分析及对策 序号 项目的重、难点 相应解决对策 5 高层建筑压缩变形的控制 钢结构的压缩变形、核心筒砼徐变 加工制作时必须积极配合设计、总包单位，在钢结构加工时做好预案，制定补偿修正措施。 6 箱型钢板剪力墙的制作的质量精度保证 钢板墙截面最宽为4.35米，最高为6.6米，截面最高为650mm，内设通长隔板9道 采取先将两侧面板焊接并校平，拼装在专用胎架上完成，采取整体拼装，整体焊接的方式，拼装及焊接时注意焊接顺序，焊接顺序采取从中间向两边对称焊接，防止变形； 7 核心筒钢板剪力墙焊接质量控制 箱型钢板剪力墙内灌混凝土 根据塔吊性能，尽量减少分段分节。遵循“单杆双焊，双杆单焊”的原则减小焊接应力及变形.采用一定的约束机构，控制焊接变形。 二、工程特点、难点及技术创新 技术创新点 本项目采用箱型钢板剪力墙替代传统的钢筋混凝土墙，相比于传统墙体，箱型钢板剪力墙有以下特点： 1、延性强 2、墙体厚度减小 3、增加建筑使用面积 4、能有效降低结构自重 5、节省基础费用 6、施工速度快 二、工程特点、难点及技术创新 钢板剪力墙和地脚锚栓整体构件预埋 结构概况 本项目剪力墙中间部分为箱型结构，转角部分为箱型剪力墙及五边形柱组合结构（见图一），箱型截面高度为口1000*300*12~口4350*650*30~16，两侧面板为不等厚板，五边形截面为750*340*20~1100*690*40，材质为Q345GJB,剪力墙内部设纵向加劲，加劲板间距为450mm左右，剪力墙外壁一侧钢板外及箱体内部四周打设栓钉（见图二）。 图一 剪力墙布置 图二 剪力墙截面 三、钢板剪力墙的施工工艺 箱型钢板剪力墙内部劲板焊缝为角焊缝，考虑到焊接空间狭窄，内部焊缝采用我司自主研发的箱型内部焊接设备进行施焊。 自制焊接辅助用车 内部施焊 三、钢板剪力墙的施工工艺 剪力墙加工思路 （1）由于两外侧面板为不等厚板对接而成，采取先将两侧面板焊接并校平完毕后再进行拼装； （2）拼装在专用胎架上完成，采取整体拼装，整体焊接的方式，拼装及焊接时注意焊接顺序，焊接顺序采取从中间向两边对称焊接，防止变形； （3）对现有气保焊机进行改造，使其能进入构件内部进行焊接； （4）制作时严格控制上下段对接口的尺寸偏差； （5）上下节工厂内制作完毕后进行预拼装，确保接口精度； （6）为了避免隔板偏差导致现场装配时出现错边，上段构件的底部隔板200mm，工厂内不予焊接，方便现场装配调整； （7）为了方便运输，箱型钢板墙外侧连接牛腿采取工厂制作，现场定位安装焊接，装配位置以样冲打出定位线。 三、钢板剪力墙的施工工艺 钢板剪力墙加工流程 1、分别拼接上下面板并焊接调平。 2、从中间开始组装连接隔板，组装时控制点焊间隙为500mm左右。 三、钢板剪力墙的施工工艺 3、从中间向两侧依次组装所有连接隔板。 4、组装另一侧盖板。 三、钢板剪力墙的施工工艺 钢板剪力墙加工流程 加工注意事项 1、端头应控制截面宽度、高度、对角线尺寸及板面平整度。 三、钢板剪力墙的施工工艺 2、由于第二块盖板装配后盖板同内隔板的定位焊无法实