精细化施条工要求.docxVIP

关于下发“码头工程精细化施工要求”的通知 公司属各单位： 为推进落实公司2011年工作会和局质量工作会精神，打造品牌项目部、精品工程，特提出码头工程精细化施工要求，望连云港工程经理部、蛇口经理部、丹东项目部、灌河工程处、新会航建公司在各自工程施工中认真执行，并不断开发并运用其他精细化工艺，提高工程实体质量。其他项目部亦应按照此要求抓好精细化施工。 一、指定单位应制定精细化工艺标准和高于规范的质量标准，编制精细化施工方案，明确任务，责任到人，有效组织，所定方案报公司技术质量部备案。 例：某预制梁成品高于规范的质量自控标准（仅供参考，指定单位应结合工程实际自行制定） 序号 项目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检验方法 企业标准 行业标准 1 长度 L≤10m 0 -10 ±10 逐件检查 2 用钢尺测量梁顶和底部 L＞10m 0 -15 ±15 2 宽度 H≤1.5m 0 -5 ±5 5 用钢尺测量两端及中部，梁顶三点、梁底二点 H1.5m 0 -5 ±10 3 高度 H≤1.5m 0 -5 ±8 2 用钢尺测量两端 H1.5m 0 -10 ±10 4 侧面弯曲失高 L≤10m 5 8 1 拉线用钢尺测量 L＞10m 10 13 5 侧面竖向倾斜 5 5H/1000 1 吊线测量 6 端头倾斜 5 H/100且不大于15 2 用直角尺或吊线测量 7 顶部搁置面平整度 3 5 2 用2m靠尺和塞尺测量 二、构件预制必须开展的精细化施工 （一）无棱化施工工艺 梁、板等预制构件应采用圆弧倒角工艺，使成品构件脱模后消除飞边、挂浆、棱角线不直等质量缺陷，且不易被碰损掉边，有利于提高观感质量。（参考附件一：码头预制梁精细化施工实践总结） 预制梁底边采用圆弧倒角，观感质量佳 预制梁底边采用圆弧倒角，观感质量佳 （二）标准砼垫块的生产、使用 做好标准砼垫块的生产、使用，通过模具成型，振动台振捣、标准养护，使垫块外形、强度得到保证；同时在安装时，宜采用梅花形布置，设置在钢筋与钢筋的交叉点，每平方米4块，保证其牢固性，与模板以点、线接触为佳，杜绝面接触。（参考附件一：码头预制梁精细化施工实践总结） 垫块梅花形布置，每平方米不少于四块扎丝长度根据钢筋直径确定，绑扎牢固 垫块梅花形布置，每平方米不少于四块 扎丝长度根据钢筋直径确定，绑扎牢固 （三）砼凿毛的控制要点 1、凿毛必须将混凝土表皮全部凿除，露出石子。 2、弹线控制凿毛区域，防止混凝土边沿棱角损坏，确保美观。 3、控制好凿毛的时间：过早凿毛的质量难以保证，晚了增加凿毛的劳动强度和所花人工。最佳的凿毛时间是：一般情况下（在20度气温时）凿毛不应早于5～6小时，具体根据天气情况和气温变化而变化，以混凝土表面发白为准。 （四）调色板比对法修补 制作不同色差调色板现场比对板砼外观缺陷修补，应制作成不同色差的砂浆调色板，与现场砼进行比对，选择颜色基本接近的砂浆进行修补。 制作不同色差调色板 现场比对板 （五）圆台螺母预埋工艺 为配合现场施工，预制边梁端部、顶部应预埋圆台螺母，供后序上部结构支模时利用，以减少在模板上开孔穿对拉螺栓，有效保证节点砼质量，使用后用氧气割除形成规则的孔洞，便于修补。 预制梁顶部、端部预埋圆台螺母 预制梁顶部、端部预埋圆台螺母 （六）砼构件外伸钢筋、预埋螺栓、预留孔洞的止浆工艺 止浆效果好，孔道美观预留孔穿PVC管加橡胶塞目前各工程效果不错的止浆工艺主要有：在模板上用机钻开等直径孔放置外伸钢筋，再在孔口安装橡胶圈、金属网片或海绵条等止浆材料，用木板压住、木锲塞牢；预留孔或预埋螺栓，采用PVC管加橡胶塞的工艺，利用橡胶的微小变形能力来消除预留孔模具与模板之间的缝隙，以达到预留孔周边止浆的目的和美观的要求。（参考附件二：上海航环结构件工程有限公司“实施精细化标准化管理及开展质量通病治理活动”总结） 止浆效果好，孔道美观 预留孔穿PVC管加橡胶塞 三、码头施工现场必须开展的精细化施工 （一）现浇桩帽、横梁等结构底边无棱化施工工艺（与构件预制精细化工艺要求一致） （二）标准砼垫块的生产、使用（自行生产或委托灌河工程处、新会航建公司） （三）砼凿毛的精细化控制（与构件预制精细化工艺要求一致） （四）调色板比对法修补（与构件预制精细化工艺要求一致） （五）圆台螺母预埋工艺（与构件预制精细化工艺要求一致） （六）砼构件外伸钢筋、预埋螺栓、预留孔洞的止浆工艺（与构件预制精细化工艺要求一致） （七）桩头弹线切缝凿除工艺 对于桩顶标高高于设计标高，而沉桩经确认满足设计要求的桩，应先沿设计标高弹线，采用切缝机进行切缝施工，切缝做到线条顺直、水平，缝深满足15～20mm，再凿除，确保凿除后桩顶不受损。 （八）桩帽与节点一次成型 改进桩帽模板工艺，使用定型钢模板，侧模板采用一次成型工艺，即桩帽本