圆柱齿轮加工工艺.PPT

项目六 圆柱齿轮加工工艺 项目六 圆柱齿轮加工工艺 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 齿轮加工中根据不同的目的，安排两类热处理工序。 (1)毛坯热处理 在齿坯加工前后安排预备热处理 — 正火或调质。其主要目的是消除锻造及粗加工所引起的残余应力，改善材料的切削性能和提高综合力学性能。 (2)齿面热处理 齿形加工完毕后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火，高频淬火，碳氮共渗和氮化处理等热处理工序。 第一节 概述 第一节 概述 第二节 圆柱齿轮的加工工艺 第二节 圆柱齿轮的加工工艺 第二节 圆柱齿轮的加工工艺 第二节 圆柱齿轮的加工工艺 第二节 圆柱齿轮的加工工艺 第二节 圆柱齿轮的加工工艺 第二节 圆柱齿轮的加工工艺 第二节 圆柱齿轮的加工工艺 第二节 圆柱齿轮的加工工艺 第二节 圆柱齿轮的加工工艺 第二节 圆柱齿轮的加工工艺 第二节 圆柱齿轮的加工工艺 第二节 圆柱齿轮的加工工艺 第二节 圆柱齿轮的加工工艺 第二节 圆柱齿轮的加工工艺 第二节 圆柱齿轮的加工工艺 第二节 圆柱齿轮的加工工艺 第二节 圆柱齿轮的加工工艺 第二节 圆柱齿轮的加工工艺 第二节 圆柱齿轮的加工工艺 第二节 圆柱齿轮的加工工艺 第二节 圆柱齿轮的加工工艺 第二节 圆柱齿轮的加工工艺 第三节 典型齿轮零件加工工艺分析 第三节 典型齿轮零件加工工艺分析 第三节 典型齿轮零件加工工艺分析 （1）齿坯孔加工的主要方案如下： 1）钻孔-扩孔-铰孔-插键槽 2）钻孔-扩孔-拉键槽-磨孔 3）车孔或镗孔-拉或插键槽-磨孔 （2）齿坯外圆和端面主要采用车削。 大批、大量生产时，常采用高生产率机床加工齿坯，如多轴或多工位、多刀半自动机床； 单件、小批生产时，一般采用通用车床，但必须注意内孔和基准端面的精加工应在一次安装内完成，并在基准端面作标记。 第三节 典型齿轮零件加工工艺分析 第三节 典型齿轮零件加工工艺分析 第三节 典型齿轮零件加工工艺分析 第三节 典型齿轮零件加工工艺分析 第三节 典型齿轮零件加工工艺分析 第三节 典型齿轮零件加工工艺分析 第三节 典型齿轮零件加工工艺分析 第三节 典型齿轮零件加工工艺分析 第三节 典型齿轮零件加工工艺分析 第三节 典型齿轮零件加工工艺分析 第三节 典型齿轮零件加工工艺分析 第三节 典型齿轮零件加工工艺分析 第三节 典型齿轮零件加工工艺分析 第三节 圆柱齿轮加工工艺过程分析 （二）高精度齿轮加工工艺特点 （1）定位基准的精度要求高 由图可知，作为定位基准的内孔尺寸精度为φ85H5， 基准端面粗糙度为Ral.6μm，对基准孔的跳动为0.014mm，这几项均比一般精度的齿轮要求为高。 （2）齿形精度要求高 图中标注为655KM。为满足齿形精度要求，其加工方案应选择磨 齿方案，即滚齿一齿端加工一高频感应加热洋火一修基准一磨齿。磨齿精度可达4级，但生产率较低。本例齿面热处理采用高频感应加热悴火，变形较小，故留磨余量可尽量缩小到0.lmm 左右，以提高磨齿效率。 第三节 典型齿轮零件加工工艺分析 小结：圆柱齿轮加工工艺分析 （1）定位基准的选择 （2）齿轮的热处理 1）齿坯的热处理 2）齿面热处理 （3）齿形加工方案选择 （4）齿端加工 第四节 齿轮刀具简介 第四节 齿轮刀具简介 第四节 齿轮刀具简介 第四节 齿轮刀具简介 第四节 齿轮刀具简介 第四节 齿轮刀具简介 第四节 齿轮刀具简介 第四节 齿轮刀具简介 第四节 齿轮刀具简介 第四节 齿轮刀具简介 第四节 齿轮刀具简介 第四节 齿轮刀具简介 第四节 齿轮刀具简介 第四节 齿轮刀具简介 第四节 齿轮刀具简介 第四节 齿轮刀具简介 第四节 齿轮刀具简介 第四节 齿轮刀具简介 实 践 目标 1）了解齿轮加工机床、齿轮加工刀具、夹具和量具 2） 了解齿轮加工工艺规程 实训方法 到生产现场选一双联或三联的齿轮对其加工全过程进行跟踪调研 二、同精度齿轮加工工艺 高精度齿轮 精度为655KM （一）加工工艺路线 高精度齿轮的加工工艺过程见表 表 高精度齿轮加工工艺过程 — 检验入库 150 内孔及A面